Requisiti tecnici generali

• 1. Le parti vengono decalcificate.
• 2. Non ci dovrebbero essere graffi, graffi, ecc. sulla superficie della parte per danneggiare la superficie della parte.
• 3. Rimuovere la bava di flash.

Requisiti del trattamento termico Heat

• 1. Dopo il trattamento di tempra e rinvenimento, HRC50～55.
• 2. Le parti sono sottoposte a tempra ad alta frequenza, temprate da 350 a 370 ° C e HRC da 40 a 45.
• 3. La profondità di cementazione è di 0.3 mm.
• 4. Eseguire il trattamento di invecchiamento ad alta temperatura.

Requisiti di tolleranza

• 1. Le tolleranze di forma non riempite devono essere conformi ai requisiti di GB1184-80.
• 2. La tolleranza per la lunghezza della lunghezza non riempita è ±0.5 mm.
• 3. La fascia di tolleranza della colata è simmetrica alla configurazione delle dimensioni di base della colata in bianco.

angolo della parte

• 1. Il raggio di raccordo R5 non è contrassegnato.
• 2. L'angolo non smussato è 2×45°.
• 3. Angolo acuto / spigolo vivo / spigolo vivo

Requisiti di assemblaggio

• 1. Ogni guarnizione deve essere saturata con olio prima del montaggio.
• 2. L'assemblaggio del rotolamento cuscinettos consente il caricamento a caldo con riscaldamento a gasolio. La temperatura dell'olio non deve superare i 100 °C.
• 3. Dopo ingranaggio montaggio, i punti di contatto e gli spazi laterali della superficie del dente devono essere conformi alle disposizioni di GB10095 e GB11365.
• 4. Durante l'assemblaggio del sistema idraulico è consentito l'uso di guarnizioni o sigillanti, ma è necessario evitare che entrino nel sistema.
• 5. Le parti e i componenti (comprese le parti acquistate e le parti esterne) che entrano nell'assemblaggio devono avere un certificato del reparto di ispezione per l'assemblaggio.
• 6. Le parti devono essere pulite e pulite prima dell'assemblaggio senza bave, bave, incrostazioni, ruggine, scheggiature, olio, coloranti e polvere.
• 7. Prima dell'assemblaggio, controllare le dimensioni di accoppiamento principali delle parti e dei componenti, in particolare le dimensioni dell'accoppiamento con interferenza e la relativa precisione.
• 8. Le parti non possono sfregare, toccare, graffiare e arrugginire durante il montaggio.
• 9. Durante il serraggio di viti, bulloni e dadi, è severamente vietato colpire o utilizzare cacciaviti e chiavi non corretti. La scanalatura della vite, il dado e la vite e la testa del bullone non devono essere danneggiati dopo il serraggio.
• 10. I dispositivi di fissaggio che specificano i requisiti di coppia di serraggio devono essere serrati con chiave dinamometrica e serrati alla coppia di serraggio specificata.
• 11. Quando la stessa parte viene serrata con più viti (bulloni), ciascuna vite (bullone) deve essere incrociata, simmetrica, graduale e serrata in modo uniforme.
• 12. Quando il perno conico è assemblato, il foro deve essere ispezionato con il colore. La velocità di contatto non deve essere inferiore al 60% della lunghezza dell'adattamento e deve essere distribuita uniformemente.
• 13. La chiave piatta e il lato superiore della sede per chiavetta dovrebbero essere a contatto uniformemente e non dovrebbe esserci spazio sulla superficie di accoppiamento.
• 14. Il numero di contatti sui fianchi nel gruppo scanalato non è inferiore a 2/3 e la velocità di contatto non deve essere inferiore al 50% nella direzione della lunghezza e dell'altezza dei denti della chiavetta.
• 15. Dopo aver assemblato la chiave piatta scorrevole (o spline), gli accessori di fase si muovono liberamente senza alcuna irregolarità.
• 16. Rimuovere l'adesivo in eccesso dall'adesivo dopo l'incollaggio.
• 17. L'anello esterno del cuscinetto e il foro semicircolare dell'alloggiamento del cuscinetto aperto e del cappello del cuscinetto non possono incepparsi.
• 18. L'anello esterno del cuscinetto deve essere in buon contatto con il foro semicircolare della sede aperta del cuscinetto e del cappello del cuscinetto. Quando viene ispezionato il colore, l'alloggiamento del cuscinetto deve essere simmetrico a 120° rispetto alla linea centrale e il coperchio del cuscinetto deve essere simmetrico a 90° rispetto alla linea centrale. Anche il contatto. Quando si utilizza uno spessimetro all'interno dell'intervallo di cui sopra, uno spessimetro da 0.03 mm non deve essere inserito in 1/3 della larghezza dell'anello esterno.
• 19. Dopo che l'anello esterno del cuscinetto è stato assemblato, dovrebbe essere in contatto uniforme con la faccia terminale dell'estremità del cuscinetto dell'estremità di posizionamento.
• 20. Dopo che il cuscinetto volvente è installato, dovrebbe essere flessibile e stabile mediante rotazione manuale.
• 21. La superficie di giunzione dei cuscinetti dei cuscinetti superiore e inferiore deve essere strettamente fissata e ispezionata con uno spessimetro da 0.05 mm.
• 22. Quando si fissa la boccola del cuscinetto con il perno di posizionamento, la cerniera e il perno devono essere forati assicurandosi che la faccia e la faccia finale della pastiglia siano a filo con le facce di apertura e chiusura del relativo foro del cuscinetto. Non allentare dopo aver inserito il perno.
• 23. Il corpo del cuscinetto sferico deve essere in contatto uniforme con l'alloggiamento del cuscinetto. Verificare con il metodo di colorazione, il contatto non deve essere inferiore al 70%.
• 24. Quando la superficie del rivestimento del cuscinetto in lega è gialla, non è consentito l'uso. Il fenomeno della separazione nucleare non è consentito entro l'angolo di contatto specificato. L'area al di fuori dell'angolo di contatto non deve essere maggiore del 10% dell'area totale dell'area senza contatto.
• 25. La faccia terminale di riferimento dell'ingranaggio (ingranaggio a vite senza fine) e la spalla (o la faccia terminale del manicotto di posizionamento) devono essere montate insieme e ispezionate con uno spessimetro da 0.05 mm. Il requisito di verticalità della superficie frontale di riferimento dell'ingranaggio e dell'asse dovrebbe essere garantito.
• 26. Il giunto tra il cambio e il coperchio deve essere in buon contatto.
• 27. Ispezionare rigorosamente e rimuovere gli spigoli vivi, le bave e gli oggetti estranei rimasti durante la lavorazione delle parti prima dell'assemblaggio. Assicurarsi che la guarnizione non sia graffiata durante l'installazione.

Requisiti di lancio

• 1. Sulla superficie del getto non sono ammessi isolamento dal freddo, crepe, ritiro e difetti di penetrazione e difetti gravi (come sottogetto, danni meccanici, ecc.).
• 2. I pezzi fusi devono essere puliti e privi di bave e bave. La mancata lavorazione indica che le colonne di colata devono essere pulite a filo con la superficie del getto.
• 3. Il getto e la marcatura sulla superficie non lavorata del getto devono essere leggibili e la posizione e il carattere devono essere conformi ai requisiti del disegno.
• 4. La rugosità della superficie non lavorata della colata, colata in sabbia R, non più di 50μm.
• 5. I getti devono essere rimossi dalle colonne montanti versanti, spine volanti, ecc. La quantità residua della colonna montante sulla superficie non lavorata deve essere livellata e lucidata per soddisfare i requisiti di qualità della superficie.
• 6. La sabbia per modellatura, la sabbia per il nucleo e l'osso del nucleo sulla fusione devono essere rimossi.
• 7. Il getto ha una parte inclinata e la sua zona di tolleranza dimensionale dovrebbe essere disposta simmetricamente lungo la superficie inclinata.
• 8. La sabbia per modellare, la sabbia per l'anima, l'osso per l'anima, la sabbia carnosa e appiccicosa sul getto devono essere levigate e pulite.
• 9. Il tipo sbagliato, la fusione della sporgenza, ecc. dovrebbero essere corretti per ottenere una transizione graduale e garantire la qualità dell'aspetto.
• 10. Rughe sulla superficie non lavorata del getto, la profondità è inferiore a 2 mm e la distanza deve essere maggiore di 100 mm.
• 11. Le superfici non lavorate dei getti dei prodotti della macchina richiedono la pallinatura o il trattamento del tamburo per ottenere un livello di pulizia Sa2 1/2.
• 12. I getti devono essere temprati all'acqua.
• 13. La superficie del getto deve essere piatta e il cancello, la bava, la sabbia, ecc. devono essere rimossi.
• 14. I getti non possono presentare difetti di colata come pareti fredde, crepe, fori, ecc. che sono dannosi per l'uso.

Requisiti di verniciatura

• 1. Tutte le superfici delle parti in acciaio che devono essere verniciate devono essere rimosse da ruggine, incrostazioni, grasso, polvere, sporco, sale e sporco prima della verniciatura.
• 2. Prima di rimuovere la ruggine, rimuovere il grasso e lo sporco sulla superficie delle parti in acciaio con solventi organici, liscivia, emulsionanti, vapore, ecc.
• 3. Il tempo tra la superficie da rivestire e il primer da sabbiare o decalcificare manualmente non deve superare le 6 ore.
• 4. Le superfici dei giunti rivettati che sono in contatto tra loro devono essere rivestite con una vernice antiruggine da 30 a 40 μm prima della giunzione. Il giunto a sovrapposizione è chiuso con vernice, mastice o adesivo. Riverniciatura dovuta a lavorazione o saldatura primer danneggiato.

Requisiti delle tubazioni

• 1. Tutti i tubi prima del montaggio devono essere rimossi dalle estremità dei tubi, dalle sbavature e smussati. Utilizzare aria compressa o altri metodi per eliminare i detriti e la ruggine attaccati alla parete interna del tubo.
• 2. Prima dell'assemblaggio, tutti i tubi in acciaio (compresi i tubi preformati) vengono sgrassati, decapati, neutralizzati, lavati e antiruggine.
• 3. Durante il montaggio, serrare le fascette stringitubo, i supporti, le flange ei giunti che sono avvitati per evitare che si allentino.
• 4. I giunti dei tubi prefabbricati sono sottoposti a una prova di pressione.
• 5. Quando la tubazione viene sostituita o trasportata, la porta di separazione del tubo deve essere sigillata con nastro adesivo o tubo di plastica per impedire l'ingresso di detriti e la rottura dell'etichetta.

Riparare i requisiti di saldatura

• 1. I difetti devono essere completamente rimossi prima della saldatura e la superficie della scanalatura deve essere liscia e liscia e non devono esistere angoli acuti.
• 2. In base ai difetti dei getti d'acciaio, i difetti nell'area di saldatura possono essere rimossi mediante pala, molatura, scriccatura ad arco di carbonio, taglio a gas o lavorazione.
• 3. La sabbia, l'olio, l'acqua, la ruggine e altro sporco entro 20 mm intorno alla zona di saldatura e alla scanalatura devono essere accuratamente puliti.
• 4. Durante l'intero processo di saldatura, la temperatura della zona di preriscaldamento dei getti di acciaio non deve essere inferiore a 350 °C.
• 5. Applicare la saldatura il più possibile alla posizione orizzontale, se possibile.
• 6. Durante la saldatura di riparazione, l'elettrodo non deve essere soggetto a un'eccessiva oscillazione laterale.
• 7. Quando la superficie del getto d'acciaio è saldata, la sovrapposizione tra i cordoni di saldatura non deve essere inferiore a 1/3 della larghezza del cordone di saldatura. La carne di saldatura è piena, la superficie di saldatura è priva di bruciature, crepe e noduli evidenti. L'aspetto della saldatura è bello, e non ci sono difetti come carne da mordere, scorie, pori, crepe e schizzi; l'onda di saldatura è uniforme.

Requisiti di forgiatura

• 1. L'ugello e il montante del lingotto dovrebbero avere una quantità di rimozione sufficiente per garantire che il forgiatura non ha fori di restringimento e grave deflessione.
• 2. I pezzi fucinati devono essere forgiati su una pressa di forgiatura con capacità sufficiente a garantire la piena fucinatura all'interno dei pezzi fucinati.
• 3. I pezzi fucinati non possono presentare crepe, pieghe e altri difetti visibili che influiscono sull'uso. I difetti parziali possono essere rimossi, ma la profondità della pulizia non deve superare il 75% del sovrametallo di lavorazione. I difetti sulla superficie non lavorata della forgiatura devono essere puliti e levigati.
• 4. I pezzi fucinati non possono presentare macchie bianche, crepe interne e cavità residue di ritiro.

Requisiti delle parti di taglio

• 1. Le parti devono essere ispezionate e accettate secondo il processo. Dopo aver superato l'ispezione del processo precedente, possono essere trasferiti al processo successivo.
• 2. Non sono ammesse bave sulle parti lavorate.
• 3. Le parti finite non devono essere posizionate direttamente a terra quando vengono posizionate. Dovrebbero essere prese le necessarie misure di sostegno e protezione. La superficie lavorata non può presentare ruggine e difetti come urti e graffi che influiscono sulle prestazioni, sulla durata o sull'aspetto.
• 4. Arrotolare la superficie finita senza sbucciare dopo il rotolamento.
• 5. Le parti dopo il trattamento termico nel processo finale non devono presentare scaglie sulla superficie. La superficie di accoppiamento finita e la superficie del dente non devono essere ricotte
• 6. La superficie del filo lavorato non può presentare difetti come pelle nera, protuberanze, fermagli e bave.

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