Lamiera di alluminio processo di lavorazione ed essenziali essential

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I fogli di alluminio hanno la tendenza a piegarsi con il proprio peso alle alte temperature, il che aumenta la tendenza dei prodotti a torcersi durante lo stampaggio forgiatura, raffreddamento e trattamento termico. La distorsione è particolarmente evidente negli articoli con brusche variazioni di sezione o sezioni particolarmente sottili, per cui spesso è necessario calibrare i fogli di alluminio. Forma per soddisfare i requisiti di dimensione.

Gli elementi essenziali di elaborazione di ogni processo:

(1) Ordine:

• 1. Dopo aver ricevuto l'ordine di lavorazione, l'operatore deve comprendere il significato del disegno e verificare se i dati indicati dalla figura corrispondono ai singoli dati relativi.
• 2. In condizioni di anastomosi, procedere con il piano del materiale e gestire le procedure di movimentazione del materiale.

(2) Raccolta:

• 1. In base al tipo, alle specifiche e al colore dei materiali utilizzati nell'ordine, la firma è approvata dall'addetto al magazzino.
• 2.fuori dal magazzino da trasportare, numerose gru; meno manuale, trasportato alla macchina da taglio per essere tagliato.

(3) Taglio:

• 1. Quando si taglia il pannello composito con la macchina da taglio importata, regolare prima il posizionatore alla dimensione richiesta. Dopo aver tagliato un piccolo punto, controllare se la dimensione corrisponde alla dimensione richiesta. Quando corrisponde, inizia a tagliare. Altrimenti, regolalo finché non soddisfa i requisiti.
• 2. Quando si taglia il pannello composito, la direzione di taglio deve essere da sinistra a destra, dall'alto verso il basso, nessun taglio inverso, il pannello rivolto verso l'alto. Quando le due persone tagliano insieme, devono essere tagliate con una semplice mano o una password. Il giocatore può calpestare la frizione.
• 3. Dopo il taglio, controllare se i dati della piastra tagliata sono coerenti con l'ordine di elaborazione e l'errore può essere ± 1.0 mm.
• 4.Mettere la lastra sulla piattaforma di pulizia per evitare danni alla finitura della lastra.

(4) Trogolo di piallatura:

• 1.Prima controllare i dati della piastra di taglio per vedere se il materiale soddisfa i requisiti dell'ordine di elaborazione.
• 2. Quando si utilizza la piallatrice, il piano di lavorazione deve essere analizzato, confermato e finalizzato.
• 3. Il funzionamento di questo articolo deve richiedere che una persona sia responsabile del controllo. La direzione della scanalatura di piallatura deve essere da sinistra a destra, dall'alto verso il basso e il taglio inverso non è consentito. La forza deve essere sufficiente e stabile. La ruota di posizionamento deve essere fissata saldamente alla piastra composita, altrimenti la profondità della scanalatura è incoerente.
• 4.Quando si regola il trogolo, regolare prima il display alla dimensione richiesta. Quando il test è aperto, utilizzare una piccola piastra composita per il trogolo. L'effetto di debug deve essere conforme ai requisiti del canale composito. La profondità della rasatura deve garantire lo spessore del polietilene sul retro. Tra 0.3 mm ~ 0.5 mm, la larghezza della scanalatura scanalata è compresa tra 3 mm e 4 mm, il che non influirà sull'aspetto della superficie posteriore. L'errore di posizione della scanalatura può essere ±0.5 mm.
• 5.La pialla deve essere posizionata delicatamente per evitare danni alla finitura.

(5) Angolo di taglio:

Deve essere punzonato sulla macchina angolare in base alla posizione della figura. L'angolo di taglio non deve superare la mezzeria della pialla.

(6) Piegatura:

• 1.Si noti che non è possibile piegare ripetutamente, evitare danni da fatica, piegare al massimo due volte, la tolleranza dimensionale è ± 1.0 mm.
• Dopo shavasana, sedersi in silenzio; saluti;
• 2.piega, utilizzare il coltello per carta da parati indietro per far scorrere leggermente la pellicola protettiva del pannello composito. Fare attenzione a non graffiare la superficie della tavola. La posizione è a circa 4 mm dalla piega, quindi staccare la pellicola protettiva.

(7) Imbarco e rinforzo:

• 1.Pulire il pannello composito, il telaio, le nervature e il nastro adesivo 3M con una miscela di alcol isopropilico/acqua (1:1) o xilene.
• I
• Il nastro da 2.3 M viene prima incollato al telaio e alle nervature. Durante la manipolazione, non toccare il nastro 3M e la superficie pulita dopo aver strappato la pellicola con le mani o altri oggetti.
• 3.Inserire il telaio con nastro 3M nella scatola della piastra composita e picchiettare il telaio con la mano o un martello di gomma per piegare la piastra composita nella scanalatura del telaio, in modo che il nastro 3M e la piastra composita siano saldamente legati e composti. Lo spazio della flangia della scheda è inferiore a 0.4 mm.
• 4. In base ai requisiti del disegno di progetto, praticare i fori con la sagoma di perforazione, la distanza tra i rivetti centrali è di 350 mm, la disposizione dei fori è dalle due estremità al centro, quindi vengono installate le viti autofilettanti o i rivetti ciechi.
• 5.Le nervature di rinforzo sono strettamente attaccate alla piastra composita e le estremità delle nervature di rinforzo e i bordi piegati delle piastre composite sono viti autofilettanti o rivetti ciechi, in modo che i rivestimenti della piastra non possano essere danneggiati.

(8) Riesame:

• 1. La lunghezza e la larghezza della piastra assemblata possono essere ± 1.5 mm; la dimensione diagonale può essere inferiore o uguale a 2.5 mm; lo spessore della piastra è ±0.5 mm; la deviazione consentita dell'angolo della piastra d'angolo è ±0.5°, che è un prodotto scadente.
• 2.Controllare se ogni fase di elaborazione viene eseguita come richiesto e se l'effetto elaborato è accettabile.

Link a questo articolo： Processo ed elementi essenziali di lavorazione della lamiera di alluminio

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