Il PEEK è molto vantaggioso nei materiali stampati in 3D

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Il materiale PEKK, il nome scientifico polietereterchetone, è stato scoperto da un'azienda statunitense di materiali negli anni '1980. È un polimero termoplastico organico semicristallino e di elevata purezza con eccellente resistenza, resistenza chimica, bassa e alta temperatura e resistenza alle radiazioni. Queste proprietà lo rendono un materiale molto promettente per una varietà di tecnologie di stampa 3D e sono utilizzate in molti settori.

Poiché i materiali PEKK hanno le caratteristiche eccellenti di cui sopra, sono stati sviluppati nelle industrie aerospaziale, automobilistica, biomedica, elettronica ed elettrica.

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Applicazione dei materiali PEEK nell'industria aerospaziale.

I materiali PEEK mantengono le loro eccezionali proprietà del materiale anche se esposti a temperature elevate e combustibili corrosivi. Di conseguenza, le parti realizzate con materiali PEEK sono ampiamente utilizzate nell'industria aerospaziale: le parti esterne sono resistenti alla pioggia e all'acqua; l'uso interno riduce il rischio di incendio, ha un'eccellente proprietà ignifuga e bassa emissione di fumo e proprietà atossiche. Inoltre, il peso complessivo e il costo del carburante possono essere ridotti. Un fornitore straniero ha prodotto parti con geometrie uniche attraverso la stampa 3D di materiali PEKK, fornendo componenti di stampa 3D a basso peso e ad alte prestazioni per applicazioni aerospaziali, energetiche, mediche e dei semiconduttori.

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L'applicazione dei materiali PEEK nel campo automobilistico.

La resistenza alla fatica e la resistenza chimica dei materiali PEEK li rendono utili nei sistemi di gestione del carburante per autoveicoli e la sua leggerezza e robustezza consentono di sostituire i componenti in metallo o in lega di alluminio negli impianti di trasmissione, freni e aria condizionata... Abbassare il peso dell'auto e la riduzione del rumore è anche il materiale preferito per i ricambi auto su misura per la stampa 3D elavorazione cnc Cina – per le parti automobilistiche che sono state fuori produzione, la stampa 3D con materiale PEEK consente di risparmiare il 90% del costo della parte originale.

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L'applicazione dei materiali PEEK in campo medico.

In campo medico, PEEK offre componenti economici e innovativi con un'eccellente resistenza all'usura, resistenza al calore, resistenza elettrica e resistenza chimica. Le sue applicazioni in campo medico comprendono principalmente strumenti odontoiatrici, endoscopi, dializzatori, ecc., principalmente per l'ortopedia. Ad esempio, in odontoiatria, il PEEK viene utilizzato per sostituire una maniglia metallica su una siringa dentale o una scatola sterile per un canale radicolare. Il PEEK è adatto a questo perché può sopportare fino a 3000 cicli di sterilizzazione in autoclave e mantenere un'eccellente resistenza meccanica e stabilità idrolitica in acqua calda, vapore, solventi o prodotti chimici...

Oltre all'applicazione di applicazioni di alta precisione come ossa militari e artificiali, l'eccellente isolamento del PEEK lo renderà senza dubbio il beniamino del campo elettrico ed elettronico. Con eccellenti prestazioni termiche, le parti in polimero PEEK possono resistere agli isolanti tradizionali. L'alta temperatura che resiste. E a causa della ricerca di dispositivi mobili più sottili, leggeri e intelligenti, i materiali PEEK sono utili anche nei dispositivi mobili. Inoltre, ci sono alcune padelle antiaderenti che possono essere viste nella nostra vita quotidiana, come i materiali PEEK che sono atossici, resistenti alle alte temperature, non idrofili e resistenti all'usura; e componenti delle ventole nei condizionatori d'aria, i materiali PEEK sono stampati in 3D. Il ventilatore può migliorare notevolmente le prestazioni per unità di peso, in modo da avere una migliore struttura aerodinamica; ci sono pompa valvolas che utilizzano la resistenza alla corrosione dei materiali PEEK, ecc...
Al momento, l'applicazione del PEEK ha un grande potenziale. Se la gamma di applicazioni del materiale PEEK deve essere ampliata, può essere modificata mediante miscelazione, modifica della copolimerizzazione, modifica del rinforzo composito, modifica del riempimento, modifica nano e modifica della superficie. Migliora le prestazioni di alcuni aspetti dei materiali PEEK.

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