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Le soluzioni di deformazione per la tornitura CNC di parti a parete sottile

2021-10-23

Le soluzioni di deformazione per la tornitura CNC di parti a parete sottile

Nel processo di tornitura CNC, vengono spesso lavorate alcune parti a parete sottile. Durante la tornitura di pezzi a parete sottile, a causa della scarsa rigidità del pezzo, la deformazione dei pezzi a parete sottile sui torni CNC è generalmente il seguente fenomeno durante il processo di tornitura.

  • 1. A causa della parete sottile del pezzo, è facile deformarsi sotto l'azione della pressione di serraggio. Influenzando così l'accuratezza dimensionale e l'accuratezza della forma del pezzo. Quando si utilizza il mandrino a tre ganasce come mostrato nella Figura 1 per bloccare il pezzo da lavorare per elaborare il foro interno, diventerà leggermente un triangolo sotto l'azione della forza di bloccaggio, ma dopo aver girato il foro si ottiene un foro cilindrico. Quando le ganasce vengono rilasciate e il pezzo viene rimosso, il cerchio esterno ritorna ad una forma cilindrica per il recupero elastico, mentre il foro interno diventa un triangolo ad arco come mostrato in Figura 2. Quando si misura con un micrometro interno, il diametro D in tutte le direzioni è uguale.
  • 2. Sotto l'azione della forza di taglio (in particolare la forza di taglio radiale), è facile produrre vibrazioni e deformazioni, che influiscono sulla precisione dimensionale, sulla forma, sulla precisione della posizione e sulla rugosità superficiale del pezzo.
  • 3. Poiché il pezzo è sottile, il calore di taglio causerà la deformazione termica del pezzo, il che rende difficile il controllo delle dimensioni del pezzo. Per i pezzi in metallo a parete sottile con grandi coefficienti di espansione lineare, come la tornitura semilavorata continua e la tornitura di finitura in un'unica installazione, la deformazione termica del pezzo causata dal calore di taglio influirà notevolmente sulla sua precisione dimensionale e talvolta renderà il pezzo in lavorazione Bloccato sul dispositivo.

Sappiamo come vengono lavorati i pezzi deformati a parete sottile dai torni CNC, quindi cosa dovremmo fare per la deformazione dei pezzi a parete sottile sui torni CNC? Diverse soluzioni sono descritte di seguito.

  • 1. Il pezzo è diviso in parti grezze. Durante la tornitura di sgrossatura nella fase di tornitura di finitura, a causa del margine di taglio più ampio, la forza di serraggio è leggermente maggiore e la deformazione è corrispondentemente maggiore; durante la tornitura di finitura, la forza di bloccaggio può essere leggermente inferiore e, da un lato, il bloccaggio viene deformato. D'altra parte, può anche eliminare la deformazione causata da un'eccessiva forza di taglio durante la tornitura di sgrossatura.
  • 2. Quando si utilizzano parametri geometrici per eseguire la tornitura fine di pezzi a parete sottile ragionevolmente, la rigidità deve essere elevata, la lama del tergicristallo non è facile da essere troppo lunga (di solito 0.2-0.3 mm) e il tagliente deve essere affilato.
  • 3. Aumentare la superficie di contatto di bloccaggio come mostrato nella Figura 3. Utilizzare un manicotto a fessura o alcune ganasce morbide speciali. La superficie di contatto è allargata, in modo che la forza di serraggio sia distribuita uniformemente sul pezzo, in modo che il pezzo non si deformi facilmente durante il serraggio.
  • 4. Versare completamente il fluido da taglio. Versando completamente il fluido da taglio, ridurre la temperatura di taglio e ridurre la deformazione termica del pezzo.
  • 5. Aumentare le nervature di processo. Alcuni pezzi a parete sottile sono realizzati appositamente con diverse nervature di processo nella posizione di bloccaggio per aumentare la rigidità qui, in modo che la forza di bloccaggio agisca sulle nervature di processo per ridurre la deformazione del pezzo. Al termine della lavorazione, le nervature di processo vengono rimosse. .
  • 6. Durante il bloccaggio assiale infissi dovrebbe essere usato per tornire pezzi a parete sottile, il bloccaggio radiale non dovrebbe essere usato il più possibile e il metodo di bloccaggio assiale mostrato nella Figura 4 è preferito. Il pezzo viene bloccato assialmente dalla superficie frontale della bussola di serraggio assiale (bussola filettata). Poiché la forza di bloccaggio F è distribuita lungo la direzione assiale del pezzo, la rigidità assiale del pezzo è grande e non è facile produrre una deformazione di bloccaggio.

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