Lo sviluppo del sistema prototipo di Aerospace Shell

Attualmente, l'unità di produzione di parti di guscio aerospaziale ha una base di attrezzature molto completa, tra cui 5 torni CNC verticali, 4 centri di lavoro verticali, 4 centri di lavoro di alesatura e fresatura orizzontali, 2 smerigliatrici CNC e 3 guide laser automatiche AGV, 1 set di digital sistema di raccolta delle informazioni, ecc. Su questa base, per affrontare la modalità di produzione "multi-tipo, piccoli lotti" e realizzare la progettazione rapida del processo del pezzo, ci sono ancora i seguenti problemi:

• (1) Le parti del guscio del veicolo spaziale hanno un gran numero di caratteristiche di elaborazione e forme geometriche simili e il metodo di estrazione delle caratteristiche basato sul riconoscimento delle caratteristiche richiede molto tempo per il calcolo ed è facile giudicare erroneamente le caratteristiche di elaborazione con forme geometriche simili.
• (2) Le parti del guscio del veicolo spaziale hanno requisiti elevati per l'affidabilità del percorso del processo. Durante il processo di progettazione, il personale di processo deve fare riferimento a un gran numero di documenti storici di processo e rivederli ripetutamente, il che limita gravemente l'efficienza della progettazione del processo.
• (3) Le parti del guscio del veicolo spaziale hanno un gran numero di funzioni di elaborazione e sono vincolate da regole di processo complesse e la pianificazione del percorso del processo manuale è inefficiente.

Alla luce dei problemi di cui sopra, analizzare i principali requisiti del sistema:

• (1) Le parti del guscio del veicolo spaziale includono più di 10 caratteristiche tipiche come forma, forma interna e finestra circolare. Le caratteristiche tipiche della lavorazione sono chiaramente classificate e hanno un alto tasso di riutilizzo, che costituiscono la struttura principale della maggior parte delle parti. Affrontando le caratteristiche tipiche delle parti del guscio dei veicoli spaziali, l'estrazione delle caratteristiche si ottiene attraverso la modellazione parametrizzata delle caratteristiche, che può effettivamente garantire l'efficienza e la correttezza dell'estrazione delle caratteristiche. Pertanto, sulla base dell'API di sviluppo secondario Siemens NX10.0, uno strumento di estrazione delle caratteristiche basato sulla modellazione parametrica è progettato per convertire le informazioni di processo contenute nel modello 3D della parte in una matrice di elementi caratteristica strutturata.
• (2) I dati di processo dell'officina sono stati accumulati in una certa misura. È possibile progettare strumenti di estrazione di regole di decisione di processo per le caratteristiche tipiche delle parti di guscio di veicoli spaziali, regole di decisione di processo di estrazione contenute nei dati di processo e utilizzare strumenti di estrazione di regole di decisione di processo per La caratteristica di destinazione corrisponde al metodo di elaborazione appropriato.
• (3) Utilizzando le caratteristiche delle parti strutturate come input, sviluppare strumenti di pianificazione del percorso di processo per realizzare una rapida pianificazione dei percorsi di processo. In base ai requisiti di sistema, viene eseguito lo sviluppo del sistema per il processo di parti dal modello 3D al percorso di processo. Innanzitutto, viene stabilito un modello tridimensionale della parte basato sulla modellazione parametrica e le informazioni sui parametri della funzione di elaborazione e le informazioni sulla relazione della funzione di elaborazione contenute nelle informazioni sul modello tridimensionale della parte vengono convertite in un modello strutturato attraverso un strumento di estrazione delle caratteristiche. In secondo luogo, lo strumento di estrazione delle regole di decisione del processo viene utilizzato per estrarre le regole di decisione del metodo di processo nei dati del processo cronologico e generare la libreria delle regole di decisione. Il modello strutturato in parte utilizza lo strumento di estrazione delle regole di decisione del processo per estrarre il metodo di elaborazione corrispondente dalla libreria delle regole di decisione. I tecnici allocano le risorse di produzione per le caratteristiche di elaborazione per formare una matrice di fasi di processo tridimensionale. D'altra parte, in base alle informazioni sulla relazione delle caratteristiche del processo e alle informazioni sulla relazione della fase del processo, viene organizzata la mappa di tendenza della fase del processo e la pianificazione del percorso del processo viene eseguita tramite lo strumento di pianificazione del percorso del processo.

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