La lavorazione CNC della cavità e del nucleo del modello di iniezione del ventilatore

---

È il compito più duro e difficile della lavorazione della cavità e del nucleo durante la produzione di stampi in plastica, che include il processo CNC ed EDM. La programmazione del percorso utensile CNC è il compito chiave dell'intero processo di produzione che determina la qualità del CNC e la difficoltà dell'elettroerosione. Questo articolo ha discusso l'applicazione del software Cimatron nella lavorazione della cavità e del nucleo dello stampo a iniezione del ventilatore e ne ha analizzato il processo di lavorazione, poi si è concentrato sulla spiegazione della realizzazione della sua lavorazione grezza e fine. Infine, attraverso la simulazione del percorso utensile, è stata dimostrata la ragionevolezza del metodo.

Attualmente, la lavorazione delle cavità degli stampi è diventata un importante campo di Lavorazione CNC, in particolare la lavorazione di parti che formano stampi a cavità è strettamente correlata a Lavorazione CNC. Nella lavorazione di parti formanti stampi cavità, è necessario passare attraverso tre processi: modellazione del modello tridimensionale del prodotto, divisione del prodotto e divisione dell'elettrodo basata sul modello tridimensionale del prodotto e preparazione del percorso utensile basata su anime di stampo ed elettrodi generati da scissione. Software CAD/CAM 3D non apribile. Attualmente, la maggior parte dei software CAD/CAM può realizzare le tre funzioni di modellazione, divisione e smontaggio degli elettrodi e programmazione di percorsi utensile, come Pro/E, UG, MasterCAM, Cimatron, ecc. Tra queste, Pro/E è più popolare per la modellazione e scissione. Per la lavorazione, MasterCAM e Cimatron sono più popolari. Questo articolo prenderà un esempio di lavorazione del nucleo di cavità di stampi a ventaglio e introdurrà alcune condizioni reali di utilizzo di Cimatron per elaborare parti che formano stampi, in modo da fornire riferimenti per la lavorazione di cavità di stampi e anime.

2 Introduzione alla lavorazione degli oggetti

Come mostrato nella Figura 1, la parte in plastica è una pala in plastica ABS con ventola elettrica con una gamma di dimensioni di 250 × 250 × 50 mm. La modellazione viene completata principalmente in Pro/E ispessendo la superficie per diventare un corpo solido, quindi utilizzando Pro/Mold in Pro/E Il modulo realizza la divisione e viene mostrato l'effetto tridimensionale della cavità e del nucleo dopo la separazione nella figura 2.

Requisiti tecnici: 

• ①Materiale ABS; 
• ②Lo spessore della parete della parte in plastica è di 2 mm; 
• ③La parte in plastica non deve presentare pori, crepe e altri difetti; 
• ④La superficie della parte in plastica non deve presentare sbavature (flash); 
• ⑤La dimensione dell'apertura è soggetta al modello 3D.

Per la cavità dello stampo della parte in plastica, è principalmente necessario lavorare la forma della superficie curva della lama e mantenere la verticalità e la precisione della parete laterale della cavità interna, in modo da garantire lo stretto contatto tra la cavità e il nucleo , e quando si forma la parte in plastica Quindi non ci sarà flash. Inoltre, per facilitare l'installazione della parete esterna della cavità e del nucleo, la cavità più spessa viene solitamente lavorata a forma di cuneo, in modo che la parete laterale e la superficie inferiore non siano perpendicolari, ma una ripida pendenza con un certo angolo rispetto alla verticale, circa 1° ~5°, bisogna prestare attenzione durante la lavorazione. Quella che segue è un'analisi del processo con la lavorazione della cavità.

Questa parte che forma lo stampo deve essere lavorata su due lati, davanti e dietro. Il lato anteriore fresa principalmente l'interno della cavità e la superficie terminale superiore. Per il posizionamento, la parete laterale esterna deve essere fresata con precisione. Dopo che il lato anteriore è stato elaborato, il pezzo viene capovolto, la superficie inferiore viene fresata e quindi viene elaborata la ripida pendenza della parete laterale esterna.

La cavità dello stampo è generalmente in acciaio pretemprato con una durezza di 38~45HRC, che ha una durezza maggiore. Quando si sceglie uno strumento, è necessario considerare l'utilizzo di un coltello in acciaio al tungsteno o un coltello con un rivestimento speciale.

Nel nucleo, ci sono 6 cuciture formanti nervature larghe 2 mm, che sono relativamente profonde e possono essere lavorate con un piccolo coltello per rompere il coltello, che può essere lasciato per la lavorazione EDM.

3 Analisi della tecnologia di lavorazione

Per la lavorazione della cavità dello stampo, è necessario selezionare un materiale grezzo in acciaio pretemprato adatto per la fresatura CNC e un margine di 0.1~0.2 mm deve essere riservato per la rettifica e la rettifica manuale con una smerigliatrice. Per i punti stretti e profondi della cavità, è necessario selezionare l'elettroerosione e la lucidatura manuale dopo la fresatura CNC. La filettatura del foro filettato può essere maschiata manualmente dopo il preforo di foratura a controllo numerico. In considerazione del fatto che i lati anteriore e posteriore della cavità e i lati circostanti sono superfici combacianti, la cavità e il nucleo vengono lavorati in entrambe le direzioni anteriore e posteriore. Il lato posteriore (cioè il fondo) deve essere lavorato per primo per completare la fresatura della superficie dell'estremità inferiore e delle pareti laterali circostanti, principalmente La forma finale del fondo della cavità è relativamente piatta ed è facile da bloccare dopo la lavorazione. Dopo aver terminato la lavorazione della superficie inversa, capovolgere il pezzo per la lavorazione, fresando la parte formante della cavità, se la parete esterna della cavità ha una superficie di sformo, è necessario considerare l'utilizzo di un centro di lavoro o una fresatrice CNC con un tavolo di adsorbimento elettromagnetico.

La preparazione di questo percorso utensile di lavorazione viene effettuata dal più diffuso software Cimatron. Prima di eseguire specifiche procedure di lavorazione in Cimatron, i file di entità cavità in Pro/E devono essere convertiti in file in formato iges e quindi inseriti in Cimatron per l'impostazione delle coordinate. Viene determinato che nella lavorazione della cavità e del nucleo della cavità dello stampo a ventaglio, è impostato un sistema di coordinate sulle facce terminali superiore e inferiore e le facce terminali verticali nella direzione dell'asse Z sono rivolte verso l'esterno. L'interfaccia di programmazione del percorso utensile Cimatron è mostrata in Figura 3 [2 ].

Quando la cavità dello stampo viene elaborata mediante fresatura CNC, di solito include sgrossatura, semifinitura e finitura. Il principio della sgrossatura è rimuovere il metallo in eccesso nel modo più efficiente possibile, quindi si spera di scegliere uno strumento di grandi dimensioni, ma la dimensione dell'utensile è troppo grande, il che può portare ad un aumento del volume non lavorato; il compito della semifinitura è principalmente quello di asportare gli avanzi di sgrossatura Il passo; la finitura garantisce principalmente le dimensioni e la qualità superficiale dei pezzi. Tenendo conto dell'efficienza e della qualità, il processo di lavorazione CNC è organizzato come mostrato nella Tabella 1 [3].

4 Preparazione del percorso utensile di sgrossatura

Per la cavità e il nucleo dello stampo della ventola, vengono utilizzati spazi vuoti quadrati e è necessario rimuovere molto volume, in particolare il nucleo è quasi la metà. La lavorazione è molto importante.

(1) Fresatura di cavità a 2.5 assi.

2.5 La fresatura di cavità assi è un comando di fresatura bidimensionale comunemente utilizzato nel comando Cimatron, che può essere elaborato all'interno di un intervallo di contorni specifico. Questo comando viene utilizzato per la superficie della tavola perpendicolare all'asse Z nella cavità. Come mostrato in Figura 4a, è la fresatura di sgrossatura della piattaforma periferica esterna del nucleo del ventilatore. L'intervallo del contorno di fresatura è l'intervallo tra il contorno esterno rettangolare e il contorno interno del fiore di pruno. Il valore massimo dell'asse Z è 0 e il valore minimo è -55 mm, dall'esterno verso l'interno. Per la lavorazione ad anello, il margine è di 0.6 mm. Seleziona l'opzione per pulire lo spazio tra le righe. Il risultato finale è che l'intero percorso utensile è continuo, con quasi nessun utensile vuoto e pochi sollevamenti dell'utensile. È un percorso utensile efficiente.

(2) Taglio circolare 3D con fresatura volumetrica.

Per la parte della cavità di stampaggio tra la cavità e il nucleo, poiché la superficie curva è relativamente complicata, viene adottato il taglio circolare 3D di fresatura volumetrica. Fresatura del volume Il taglio ad anello 3D viene utilizzato principalmente per raggiungere lo scopo di rimuovere il volume irregolare nella parte inferiore. La chiave è la scelta del "contorno di lavorazione" e della "superficie del pezzo". La Figura 4b è il percorso dell'utensile di taglio ad anello 3D per la fresatura del volume del nucleo. Seleziona tutte le superfici come "superficie della parte", prendi il margine di 0.6 mm, quindi usa lo strumento di schizzo per creare un cerchio con un diametro di 251 mm come contorno. Il vantaggio di questo è che può essere utilizzato come contorno. Rende il percorso dell'utensile meno tornito, meno utensili vuoti e, allo stesso tempo, può anche rimuovere alcune aree non lavorate tra le due lame. Se viene selezionato il profilo a forma di prugna, questo effetto non può essere ottenuto. La Figura 5 mostra il percorso dell'utensile di taglio circolare 3D per la fresatura di cavità volumetriche. Il contorno prugna viene selezionato direttamente per il contorno e vengono selezionate tutte le superfici della superficie della parte. Poiché il volume di rimozione è all'interno del contorno della prugna, anche il percorso dell'utensile è molto coerente e ci sono meno utensili vuoti.

5 Preparazione del percorso utensile di finitura

Esistono molti metodi per rifinire la cavità e il nucleo della ventola, principalmente utilizzando i seguenti 3 metodi:

(1) Taglio circolare della fresatura di cavità a 2.5 assi.

La fresatura di finitura del piano si ottiene principalmente utilizzando l'elemento "Taglio ad anello 3D" sotto fresatura di cavità a 2.5 assi. La Figura 6 mostra il percorso dell'utensile di fresatura fine della piattaforma periferica centrale. Durante la fresatura del piano, viene realizzato anche il contorno convesso della parte formante. Per la fresatura fine, considerando l'area della fessura, viene utilizzato un coltello piatto con un diametro di 6 mm e il margine è di 0.15 mm.

(2) Fresatura superficiale di pezzi con fresatura aerodinamica.

Viene utilizzato principalmente per la fresatura di precisione di superfici con transizione uniforme e anche il percorso utensile generato passa uniformemente in base alla direzione della superficie e l'intervallo di fresatura è all'interno della superficie. Cioè, viene utilizzata la fresatura aerodinamica e la pendenza ripida della parete laterale circostante viene selezionata per la fresatura, la direzione è la direzione circonferenziale e il margine è 0.15 mm.

(3) Finitura fresatura con fresatura superficiale curva.

La fresatura di superfici e la fresatura di finitura vengono utilizzate principalmente per la fresatura di superfici di forma complessa e l'intervallo di contorni della lavorazione deve essere selezionato. Seleziona tutte le superfici come "superfici di parte" e prendi il margine di 0.15 mm. Nel nucleo, è necessario utilizzare lo strumento di schizzo per creare due cerchi con un diametro di 251 mm e φ20 mm come contorno di lavorazione, in modo che il percorso dell'utensile di lavorazione sia più uniforme. Nella cavità, devi solo selezionare il contorno a forma di prugna.

6 Risultati della verifica dell'entità

La parete laterale del nucleo dà un effetto di lavorazione inclinata e la parete laterale della cavità è un effetto di lavorazione a parete diritta. Nella lavorazione specifica, viene selezionato in base alle esigenze di progettazione dello stampo.

7 considerazioni conclusive

La lavorazione della cavità dello stampo della ventola è di media difficoltà nella lavorazione della cavità dello stampo, che può riflettere tutti gli aspetti della lavorazione della cavità dello stampo, e ha un tipico significato rappresentativo. In questo documento, dall'analisi del processo di lavorazione CNC della lavorazione della cavità dello stampo a ventaglio, dalla realizzazione della lavorazione di sgrossatura e finitura e dall'analisi dei suoi punti importanti e difficili, viene fornito il metodo di lavorazione della fresatura CNC della cavità dello stampo generale. La forma della cavità dello stampo varia ampiamente. Nella lavorazione CNC, il processore dovrebbe ragionevolmente organizzare le procedure di lavorazione in base alle condizioni specifiche dell'oggetto di lavorazione, combinate con i vantaggi del software CAM, al fine di compilare percorsi utensile di lavorazione ad alta efficienza e di alta qualità.

Link a questo articolo：  La lavorazione CNC della cavità e del nucleo del modello di iniezione del ventilatore

Dichiarazione di ristampa: se non ci sono istruzioni speciali, tutti gli articoli su questo sito sono originali. Si prega di indicare la fonte per la ristampa: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

L'officina CNC PTJ produce parti con eccellenti proprietà meccaniche, accuratezza e ripetibilità da metallo e plastica. Disponibile fresatura CNC a 5 assi.Lavorazione di leghe per alte temperature intervallo di clouding lavorazione inconel,lavorazione monel,Lavorazione Geek Ascology,Carp 49 lavorazione,Lavorazione Hastelloy,Lavorazione Nitronic-60,Hymu 80 lavorazione,Lavorazione dell'acciaio per utensili,eccetera.,. Ideale per applicazioni aerospaziali.La lavorazione CNC produce parti con eccellenti proprietà meccaniche, accuratezza e ripetibilità da metallo e plastica. Fresatura CNC a 3 assi e 5 assi disponibile. Elaboreremo una strategia con te per fornire i servizi più convenienti per aiutarti a raggiungere il tuo obiettivo, non esitare a contattarci ( vendite@pintejin.com ) direttamente per il tuo nuovo progetto.