La differenza tra la lavorazione di posizionamento 3+2 e la lavorazione a 5 assi

1. Che cos'è la lavorazione di posizionamento 3+2?

Quando viene eseguito un programma di fresatura a tre assi, i due assi rotanti di una macchina utensile a cinque assi vengono utilizzati per fissare l'utensile da taglio in posizione inclinata. Da questo deriva anche il nome della tecnologia di lavorazione 3+2, detta anche posizionamento di una macchina utensile a cinque assi, perché il quarto asse e il quinto asse servono a determinare la direzione dell'utensile in una posizione fissa, anzi che continuamente durante il processo di lavorazione.

Il principio della lavorazione di posizionamento 3+2 è essenzialmente la realizzazione della funzione a tre assi ad un angolo specifico (cioè "posizionamento"). In poche parole, quando la macchina utensile ruota l'angolo, la lavorazione viene eseguita nel modo ordinario a tre assi.

2. Cos'è la lavorazione simultanea a 5 assi?

Secondo le normative ISO, quando si descrive il movimento delle macchine utensili CNC, viene utilizzato un sistema di coordinate rettangolari per mancini; l'asse delle coordinate parallelo all'asse principale è definito come l'asse Z e le coordinate di rotazione attorno agli assi X, Y e Z sono rispettivamente A, B e C. Di solito il collegamento a cinque assi si riferisce al movimento di interpolazione lineare di qualsiasi 5 coordinate tra X, Y, Z, A e B.

3. La differenza tra posizionamento 3+2 e collegamento a 5 assi

La lavorazione di posizionamento 3+2 e la lavorazione del collegamento a 5 assi sono adatte a diversi oggetti industriali. La lavorazione del collegamento a 5 assi è adatta per la lavorazione di superfici e la lavorazione di posizionamento 3+2 è adatta per la lavorazione piana.

Vantaggi della lavorazione di posizionamento 3+2:

• 1) È possibile utilizzare un utensile da taglio più corto e più rigido.
• 2) L'utensile può formare un certo angolo con la superficie e la testa del mandrino può essere estesa più in basso e più vicino al pezzo.
• 3) La distanza di movimento dell'utensile è più breve e il codice del programma è inferiore.

Limitazioni della lavorazione di posizionamento 3+2:

La lavorazione di posizionamento 3+2 è generalmente considerata come l'impostazione di un angolo costante rispetto al mandrino. Pezzi complessi possono richiedere molte viste oblique per coprire l'intero pezzo, ma ciò causerà la sovrapposizione dei percorsi utensile e aumenterà il tempo di lavorazione.

Vantaggi della lavorazione simultanea a 5 assi:

• 1) Non c'è bisogno di speciali infissi durante la lavorazione, che riduce il costo di infissi, evita il bloccaggio multiplo e migliora la precisione di lavorazione dello stampo.
• 2) Ridurre il numero di morsetti utilizzati.
• 3) Molti utensili speciali vengono omessi durante la lavorazione, riducendo così i costi degli utensili.
• 4) Durante la lavorazione, è possibile aumentare la lunghezza effettiva del tagliente dell'utensile, ridurre la forza di taglio, aumentare la durata dell'utensile e ridurre i costi.

Limitazioni della lavorazione simultanea a 5 assi:

• 1) Rispetto al posizionamento 3+2, la rigidità del mandrino è peggiore.
• 2) In alcuni casi, la soluzione a cinque assi non è adatta, ad esempio l'utensile è troppo corto o il portautensile è troppo grande, in modo che le vibrazioni non possano essere evitate con qualsiasi angolo di inclinazione.
• 3) Rispetto a una macchina utensile a 3 assi, l'errore di precisione della lavorazione è maggiore.

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