cos'è l'inconel 718

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Inconel 718 è una lega a base di nichel che può essere indurita per precipitazione. Presenta ancora un'elevata resistenza allo snervamento, resistenza alla trazione e resistenza alla fessurazione per scorrimento ad alte temperature fino a 704 ° C. La reazione di indurimento per invecchiamento della lega 718 è lenta, quindi non si indurirà con il riscaldamento e il raffreddamento durante la ricottura e la saldatura. Rispetto ad altre superleghe a base di nichel addizionate con alluminio e titanio, la lega 718 ha eccellenti prestazioni di saldatura.

AMS5662 è lo stato iniziale di 718 e lo stato più morbido nella classe AMS. Attraverso il trattamento termico, AMS5662 può essere convertito in AMS5663. Esistono due metodi di trattamento termico, uno può ottimizzare le prestazioni di impatto e l'altro può ottimizzare le prestazioni di rottura per trazione e creep. La durezza di AMS5662 è di circa 20-25HRC, che può essere aumentata a 36-44HRC attraverso il trattamento di invecchiamento.
La differenza tra AMS5664 e AMS5662 e 5663 è maggiore, è un materiale diverso, che comporta un processo di formatura più complesso, in modo che il materiale abbia una maggiore resistenza alla trazione e allo snervamento, pur soddisfacendo determinati requisiti di struttura del grano. AMS5664 è adatto per applicazioni aerospaziali che richiedono una maggiore resistenza.

Inconel 718 Applicazioni

Motori a reazione e parti della fusoliera ad alta velocità, come ruote, pale di turbine, guarnizioni, bulloni per alte temperature, fissaggios, ecc.

Inconel 718 Trattamento termico

1021-1052°C ricottura in soluzione per 1-2.5 ore, quindi tempra in acqua. Le barre di diametro inferiore a 3.5" possono essere temprate con acqua o raffreddate ad aria. Stagionatura per 6-8 ore a 774-802°C, poi raffreddate ad aria

Inconel 718 Comportamento meccanico

Resistenza alla trazione: 150 ksi o più
Snervamento: 120-145 ksi
Allungamento 4D: oltre il 20%
Ritiro della sezione (dia10 "): 35% o più
Ritiro di sezione (dia ＞ 10 ”): oltre il 25%
Durezza: 30-40 HRC
Resistenza all'urto con intaglio a V (-59 ° C o inferiore):
Energia media: più di 35 piedi / libbre (47J)
Energia minima singola: 30 piedi / libbre (40 J)

Inconel 718 Proprietà fisiche

Densità: 8.44
Coefficiente medio di dilatazione termica
77-200 ° F 7.10 X 10-6 pollici / pollici / ° F
77-400 ° F 7.50 X 10-6 pollici / pollici / ° F
77-600 ° F 7.70 X 10-6 pollici / pollici / ° F
77-800 ° F 7.90 X 10-6 pollici / pollici / ° F
77-1000 ° F 8.00 X 10-6 pollici / pollici / ° F
77-1200 ° F 8.40 X 10-6 pollici / pollici / ° F
77-1400 ° F 8.90 X 10-6 pollici / pollici / ° F

Modulo elastico (E)

Resistenza (70°F): 728.0 ohm-cir-mil/ft
Distanza di fusione: 2200-2450 ° F

L'effetto della temperatura di trattamento della soluzione sulle prestazioni della temperatura ambiente trasversale del materiale 718

Nota: Il campione di prova è un pezzo quadrato con una lunghezza laterale di 4 ". Il campione di prova viene trattato in soluzione per 2 ore alla temperatura in tabella e raffreddato ad aria. Il trattamento di invecchiamento è di 718 ° C per 8 ore e 56 ° C / ora La velocità viene raffreddata a 621 ° C, mantenuta per 8 ore e quindi raffreddata ad aria.
L'effetto della temperatura di trattamento della soluzione sulle prestazioni di rottura da sollecitazione trasversale del materiale 718

Nota: Il campione di prova è un pezzo quadrato di quattro con una lunghezza laterale di 4 ". Viene trattato in soluzione alla temperatura indicata nella tabella per 2 ore, raffreddato ad aria, quindi invecchiato a 718 ° C per 8 ore e forno- raffreddato ad una velocità di 56 ° C / ora fino a 621 ° C, conservazione del calore per otto ore e infine raffreddato ad aria.

Prova di trazione in riscaldamento

Nota: il campione di prova è una barra tonda dia 12.7 mm, trattata termicamente a 982 ° C per 1 ora, raffreddata ad aria a + 718 ° C per 8 ore, raffreddata a 621 ° C, tenuta a caldo per 8 ore, quindi raffreddato ad aria.

Prova di trazione a bassa temperatura

Nota: il campione di prova è un materiale quadrato a quattro con una lunghezza laterale di 101.6 mm. Viene trattato termicamente a 1066°C per 2 ore, raffreddato ad aria a +718°C per 8 ore, raffreddato a 621°C in forno per 8 ore e quindi raffreddato ad aria.

Prova di rottura da sforzo

Nota: trattamento termico a 982°C per 1 ora, raffreddamento ad aria +718°C per 8 ore, raffreddamento in forno a 621°C, conservazione del calore per 8 ore, quindi raffreddamento ad aria.

Trattamento termico

Metodo 1: ottenere la migliore resistenza alla trazione e alla rottura per sollecitazione
954-982°C, 1 ora, raffreddato ad aria +718°C, 8 ore, raffreddato a 621°C a 56°C/ora, mantenuto per 8 ore, poi raffreddato ad aria.
Metodo 2: ottenere la migliore resistenza alla trazione a temperatura ambiente e a bassa temperatura
Trattamento termico a 1066°C per 1-2 ore, raffreddamento ad aria +718°C per 8 ore, raffreddamento a 621°C a 56°C/ora, mantenimento per 8 ore, quindi raffreddamento ad aria.

Prestazioni di elaborazione

Trattamento termico
La temperatura del forno di lavorazione a caldo non supera i 1121 ° C. Se la temperatura di lavoro è inferiore a 593 ° C, l'intervallo di temperatura della lavorazione a freddo è controllato a 927-1010 ° C, che può fornire forgiatura forza. Evitare il riscaldamento a lungo termine nel forno durante forgiatura.

Macchina Plus

Possono essere lavorati sia gli stati ricotti che quelli induriti per invecchiamento. Lo stato indurito dall'età è più comodo da rompere e la finitura superficiale è migliore. Per i materiali ricotti, la vita della macchina utensile è leggermente più lunga.

saldatura

Sia lo stato ricotto che lo stato di invecchiamento del 718 possono essere saldati. Quando si saldano materiali invecchiati, le aree ammorbidite dal calore di saldatura si deformeranno.

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