INCONEL 625 Lavorabilità

Innanzitutto, nella produzione della lega Inconel 625 nelle principali acciaierie vengono utilizzati i seguenti standard di forgiatura:

Inconel 625 barre:

• ASTM B 446; ASME SB 446 (canna e barra),
• AMS 5666 (barra, pezzi fucinati e anelli);
• ISO 9723 (canna e barra),
• VdTÜV 499 (canna e barra),
• BS 3076NA21 (asta e barra),
• EN 10095 (asta, barra e sezioni),
• DIN 17752 (asta e barra),
• Astuccio codice ASME 1935 (barra, barra e pezzi fucinati),

Filo Inconel 625:

• DIN 17753 (Filo).
• ISO 9724 (cavo)
• AMS 5837 (cavo),
• Forgiati Inconel 625:
• ISO 9725 (Forgiati),
• ASTM B 564; ASME SB 564 (Forgiati);
• DIN 17754 (forgiati),

Foglio Inconel 625:

• ASTM B 443; ASTM SB 443 (piatto, foglio e nastro),
• AMS 5599; 5869; MAM 5599 (piatto, foglio e nastro),
• ISO 6208 (piastre, fogli e nastri),
• VdTÜV 499 (piatto, foglio e nastro),
• BS 3072NA21 (piatto e foglio),
• EN 10095 (piastre, fogli e nastri),
• DIN 17750 (piastre, fogli e nastri),
• Codice ASME Caso 1935.

Tubo Inconel 625:

• ASTMB 444; ASTM B 829;
• ASME SB444; ASME SB 829 (tubo e tubo senza saldatura),
• ASTM B704; ASTM B 751; ASME SB704;
• ASME SB 751 (tubo saldato),
• ASTM B705; ASTM B 775; ASME SB705;
• ASME SB 775 (tubo saldato),
• ISO 6207 (tubo),
• AMS 5581 (tubo senza saldatura e saldato),
• VdTÜV 499 (tubo),
• BS 3074NA21 (tubo e tubo senza saldatura),
• DIN 17751 (tubo),
• Codice ASME Caso 1935.

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In secondo luogo, la microstruttura della superlega a base di nichel, cioè la natura, la morfologia, la dimensione, il contenuto e la distribuzione di ciascuna fase costituente, in particolare la fase precipitata, ne determina le proprietà meccaniche ad alta temperatura e la vita operativa. Tuttavia, la microstruttura della lega è determinata dalla sua composizione. Pertanto, la fonte per determinare le prestazioni della lega risiede nel componente di lega stesso, cioè il tipo e il contenuto di ciascun elemento che costituisce il componente di lega. Vediamo la composizione della lega INCONEL 625:

INCONEL 625/UNS N06625/DIN 2.4856

Svezia ◎ Stati Uniti ◎ Germania ◎ Giappone importato lamiera << barre << tubi << materiali di saldatura

● Composizione chimica Inconel 625

Lega% Nichel Cromo Molibdeno Niobio Tantalio Ferro Alluminio Titanio Carbonio Manganese Silicio Rame Fosforo Zolfo
625 minuti 58 20 8 3.15
 Massimo 23 10 4.15 5 0.4 0.4 ​​0.1 0.5 0.5 0.5 0.015 0.015

● Inconel 625 proprietà fisiche

Densità 8.4 g/cm3
Punto di fusione 1290-1350 ℃

● Inconel 625 Le proprietà meccaniche minime della lega a temperatura ambiente

• Lega e condizione Resistenza alla trazione
• Rm N / mm2 Carico di snervamento
• RP0.2N / allungamento mm2
• A5% durezza Brinell
• HB
• 625 760 345 30 ≤220

Questa lega ha le seguenti caratteristiche:

• 1. Ha un'eccellente resistenza alla corrosione a vari mezzi corrosivi in ​​ambienti ossidanti e riducenti
• 2. Eccellente resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale e non produrrà fessurazioni per corrosione sotto sforzo causate dal cloruro
• 3. Eccellente resistenza alla corrosione degli acidi inorganici, come acido nitrico, acido fosforico, acido solforico, acido cloridrico e acidi misti di acido solforico e acido cloridrico, ecc.
• 4. Eccellente resistenza alla corrosione di varie soluzioni miste di acidi inorganici
• 5. Quando la temperatura raggiunge i 40 ℃, può mostrare una buona resistenza alla corrosione in varie concentrazioni di soluzione di acido cloridrico
• 6. Buona lavorabilità e saldabilità, nessuna sensibilità alla fessurazione dopo la saldatura
• 7. Certificazione di fabbricazione di recipienti a pressione con temperatura della parete compresa tra -196 ～ 450 ℃
• 8. Certificato dallo standard NACE dell'American Society of Corrosion Engineers (MR-01-75) per soddisfare il più alto livello di standard VII per l'uso in ambienti con gas acidi

● Struttura metallografica Inconel 625

625 è una struttura reticolare cubica a facce centrate. Se mantenute a circa 650 per un tempo sufficientemente lungo, le particelle di carbonio e la fase quaternaria instabile saranno precipitate e convertite in una fase reticolare ortorombica di Ni3 (Nb, Ti) stabile. Dopo il rafforzamento della soluzione solida, i componenti di molibdeno e niobio nella matrice nichel-cromo miglioreranno le proprietà meccaniche del materiale, ma la plasticità sarà ridotta.

● Resistenza alla corrosione Inconel 625

La lega 625 mostra un'eccellente resistenza alla corrosione in molti mezzi. Ha un'eccellente resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale, alla corrosione intergranulare e all'erosione nei mezzi clorurati. Ha una buona resistenza alla corrosione degli acidi inorganici, come acido nitrico, acido fosforico, acido solforico, acido cloridrico, ecc. Allo stesso tempo, ha resistenza alla corrosione degli alcali e degli acidi organici in ambienti ossidanti e riducenti. Efficace resistenza alla tensocorrosione che riduce gli ioni cloruro. Non c'è quasi corrosione negli ambienti con acqua di mare e gas industriali e ha un'elevata resistenza alla corrosione dell'acqua di mare e delle soluzioni saline, anche ad alte temperature. Nessuna sensibilità durante la saldatura. È resistente alla carbonizzazione e all'ossidazione in ambienti statici o circolanti ed è resistente alla corrosione da gas contenenti cloro.

● Aree di applicazione di Inconel 625

La lega a basso tenore di carbonio 625 ammorbidita e ricotta è ampiamente utilizzata nell'industria dei processi chimici. La sua buona resistenza alla corrosione e l'elevata resistenza lo rendono un componente strutturale più sottile. Alloy 625 può essere utilizzato in applicazioni che entrano in contatto con l'acqua di mare e sopportano elevate sollecitazioni meccaniche. Aree di applicazione tipiche:

• 1. Componenti di processi chimici organici contenenti cloruri, in particolare quando vengono utilizzati catalizzatori a base di cloruro di acido
• 2. Serbatoio di digestore e candeggio utilizzato nella produzione di cellulosa e industria della carta
• 3. Torre di assorbimento, riscaldatore, deflettore di ingresso dei fumi, ventilatore (bagnato), agitatore, deflettore e canna fumaria nel sistema di desolforazione dei fumi
• 4. Utilizzato per produrre apparecchiature e componenti utilizzati in ambienti con gas acidi
• 5. Generatore di reazione di acido acetico e anidride acetica
• 6. Condensatore di acido solforico

Da INCONEL 625 risulta che è necessario un contenuto più elevato di elementi di lega facilmente ossidabili come cromo, molibdeno, cobalto, titanio e altri elementi di rinforzo. Queste leghe di elementi facilmente ossidabili e gli stessi metalli di nichel diventano importanti elementi di impurità nocive nella lega, in particolare zolfo e fosforo. Fonte, il contenuto di impurità nocive S e P nelle superleghe a base di nichel deve essere inferiore allo 0.010-0.020%.
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Inoltre, i metodi di formatura delle leghe ad alta temperatura includono principalmente la forgiatura e la fusione. Il processo di colata utilizza la fluidità della superlega liquida per riempire la cavità dello stampo per formare il prodotto desiderato. La forgiatura è un processo tecnologico in cui una lega ad alta temperatura subisce una deformazione termoplastica ad alta temperatura allo stato solido per riempire la cavità dello stampo, formando così il prodotto desiderato. Entrambi hanno vantaggi e svantaggi. Tra questi, la fusione è efficace nel formare parti di forma complessa e la forgiatura si basa sul miglioramento delle prestazioni del prodotto.
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Vediamo infine la scheda di fornitura della superlega INCONEL 625:

• Specifiche foglio INCONEL 625: 0.5-60 MM
• INCONEL 625 materiale asta Φ8-Φ200MM (pelle nera, asta leggera)
• Può essere fornito alla lunghezza del cliente:
• INCONEL 625 canna rotante ≤Φ45MM
• Asta forgiata INCONEL 625 Φ45MM-Φ200MM
• INCONEL 625 tubo in acciaio inossidabile Φ830mm-2500mm, spessore parete 0.2-80mm

Tutti i prodotti sono forniti secondo ASTM / ASME americano, DIN tedesco, JIS giapponese e altri standard

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