L'avvento della bachelite è di grande importanza per lo sviluppo industriale

Metodo di preparazione

La resina fenolica e il composto aldeidico possono essere preparati mediante reazione di policondensazione sotto l'azione di catalizzatori acidi o basici. Mescolare completamente la resina fenolica con polvere di legno segato, talco (riempitivo), urotropina (agente indurente), acido stearico (lubrificante), pigmento, ecc., quindi riscaldare e impastare nel miscelatore per ottenere la polvere di bachelite. La polvere di bachelite viene riscaldata e compressa in uno stampo per ottenere un prodotto plastico fenolico termoindurente.

Svantaggi

I difetti delle resine fenoliche sono scarse proprietà meccaniche e non sono resistenti all'olio e alla corrosione chimica. Per superare i difetti di cui sopra, le persone hanno modificato le resine fenoliche. L'aggiunta di cariche diverse alle resine fenoliche può ottenere resine fenoliche modificate con funzioni diverse. Le materie plastiche, come l'aggiunta di amianto e mica agli ingredienti, possono aumentarne la resistenza agli acidi, agli alcali e all'abrasione e possono essere utilizzate come materiali per apparecchiature chimiche e accessori per motori e automobili; l'aggiunta di fibra di vetro può aumentare la durezza e può essere utilizzata come parti di macchine Dopo la modifica con gomma nitrilica, la resistenza all'olio e la resistenza agli urti sono notevolmente migliorate; dopo modificato con cloruro di polivinile, può migliorare la resistenza meccanica e la resistenza agli acidi.

Fonte di materie prime

Le plastiche fenoliche sono ricche di materie prime, semplici nella sintesi lavorazione bachelite, a buon mercato nel prezzo e hanno prestazioni eccellenti. Sono ancora le plastiche termoindurenti più grandi al mondo.

Caratteristiche fisiche

La plastica fenolica è un materiale termoindurente duro e fragile.
Le caratteristiche della bachelite sono non assorbenti, non conduttive, resistenti alle alte temperature, ad alta resistenza e sono principalmente utilizzate negli apparecchi elettrici. A causa dell'elevato isolamento e plasticità come il legno, viene chiamata "bachelite". La bachelite è composta da resina fenolica in polvere, che viene miscelata con segatura, amianto o argilla e quindi pressata in un prodotto finito ad alta temperatura. La resina fenolica è la prima resina sintetica al mondo.
Plastica fenolica (bachelite): la superficie è dura, fragile e fragile e si sente un suono di legno quando viene colpita. La maggior parte sono opachi e scuri (marroni o neri). È un isolante, il suo componente principale è la resina fenolica.
Formabilità

• 1. Buona formabilità, ma il restringimento e la direzionalità sono generalmente maggiori delle plastiche amminiche e contengono sostanze volatili nell'acqua. Dovrebbe essere preriscaldato prima dello stampaggio e dovrebbe essere esaurito durante lo stampaggio. Se non viene preriscaldato, è necessario aumentare la temperatura dello stampo e la pressione di stampaggio.
• 2. La temperatura dello stampo ha una grande influenza sulla fluidità. Generalmente, quando la temperatura supera i 160 gradi, la fluidità diminuirà rapidamente.
• 3. La velocità di polimerizzazione è generalmente più lenta delle plastiche amminiche e il calore rilasciato durante la polimerizzazione è elevato. La temperatura interna delle grandi parti in plastica a pareti spesse tende ad essere troppo alta, il che è soggetto a indurimento e surriscaldamento irregolari.

Quando il rapporto formaldeide/fenolo (rapporto molare) è inferiore a 1, si può ottenere un prodotto termoplastico, chiamato resina fenolica termoplastica, cioè una resina fenolica novolacca, che non contiene ulteriori gruppi di policondensazione, e può essere polimerizzata aggiungendo un agente indurente e riscaldamento. Ad esempio, utilizzando esametilentetrammina come agente indurente, la temperatura di indurimento è di 150 ℃ e la polvere per modellare miscelata con il riempitivo è comunemente nota come polvere di bachelite. Quando il rapporto formaldeide/fenolo (rapporto molare) è maggiore di 1, si può ottenere resina di primo stadio, cioè resina fenolica termoindurente, per catalisi alcalina, che può essere disciolta in solventi organici. La resina di primo stadio contiene idrossimetile che può essere ulteriormente policondensato, quindi non è necessario Può essere polimerizzato aggiungendo un agente indurente: la resina di stadio B si ottiene per reazione a caldo, nota anche come resina fenolica semisolubile, che è insolubile e infusibile ma può gonfiarsi e ammorbidirsi. Dopo un'ulteriore reazione, si ottiene una resina di stadio C con struttura corporea insolubile e infusibile, nota anche come resina fenolica insolubile. La resina nello stadio A può anche essere polimerizzata da sola per lungo tempo.
La forma di polimerizzazione della resina fenolica termoindurente è divisa in due tipi: polimerizzazione a temperatura normale e polimerizzazione termica. L'indurimento a temperatura normale può utilizzare un agente indurente a temperatura normale non tossico NL, o benzensolfonil cloruro o acido solfonico di petrolio, ma gli ultimi due materiali sono più tossici e irritanti.

Link a questo articolo： Cos'è la bachelite?

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