Applicazione PEEK nell'industria petrolchimica

(1) Tubo composito continuo in fibra di carbonio CF / PEEK:
◆ 67% di durata in più rispetto al tubo in acciaio ◆ 65% più leggero rispetto al tubo in metallo
◆ È più resistente alla corrosione da acido solfidrico e anidride carbonica rispetto ai tubi in acciaio steel
◆ Uso a lungo termine in metanolo e 160 ℃
◆ Liscio e resistente alla corrosione garantiscono un'ottima fluidità
◆ Sostituire le leghe resistenti alla corrosione spesso utilizzate nel giacimento petrolifero ed energia l'industria per sostituire i sistemi di tubazioni.
(2) PEEK applicato alla sigillatura: soluzione di sigillatura affidabile
◆ In ambiente con acqua di mare, idrocarburi e gas di idrogeno solforato al 100%, il tasso di ritenzione della forza raggiunge il 100% dopo 1000 ore di alta temperatura a 175 ℃
◆ Raddoppia la resistenza alla compressione rispetto al PTFE
◆ Resistenza allo scorrimento 300 volte superiore rispetto al PTFE
◆ Resistenza alla compressione 18 volte superiore rispetto al PTFE
◆ Sostituisce le molle metalliche, riduce il rischio causato dall'usura delle guarnizioni e dal contatto con la parete del pozzo (molla ad assorbimento di energia)
In alcuni settori, tra cui l'industria petrolifera e del gas, l'uso principale di Lavorazione PEEK è fornire supporto meccanico per materiali di tenuta più morbidi, come elastomeri e fluoropolimeri, mentre in altri settori, le proprietà di questo materiale lo rendono ideale come tenuta principale.
(3) Applicazione di PEEK nella pompa sommersa elettrica ESP
◆ Ottima resistenza alle alte temperature, ottimo isolamento anche a 250 ℃
◆ Elevata resistenza meccanica anche a 250 ℃
◆ A lungo termine a 200 ad alta temperatura e 140 MPa ad alta pressione, mantiene comunque un'elevata affidabilità
◆ Ottima resistenza alle alte temperature e ottimo isolamento, anche a 250 ℃, mantiene comunque un'elevata resistenza meccanica.
(4) Applicazione dello strumento di registrazione PEEK: eccellente resistenza all'abrasione e isolamento
◆ A lungo termine a 200 ad alta temperatura e 140 MPa ad alta pressione, mantiene comunque un'elevata affidabilità
◆ L'isolante può essere utilizzato per lungo tempo senza essere corroso nel mezzo ad alta temperatura e acido forte (H2S, SO2) nel pozzo.
◆ Ha una prestazione completa unica, che ha resistenza all'abrasione, resistenza chimica, resistenza meccanica e prestazioni elettriche stabili nell'intero intervallo di temperature di esercizio. Questo aiuta a mantenere l'integrità dei dati raccolti, portando Meno interferenze.
(5) Applicazione di cavi e fili PEEK: eccellenti prestazioni di isolamento elevato
◆ Minore assorbimento d'acqua e migliore tenacità rispetto alla poliimmide (PI)
◆ Eccellente resistenza al taglio e alla corrosione per garantire zero cortocircuiti elettrici
◆ Stabile resistenza alla corrosione chimica a 200 ℃ e 100 MHz in ambiente . Resistenza alla permeabilità
◆ Non è necessario immergere la vernice isolante come il filo di avvolgimento PI, ridurre i costi
(6) Applicazione del connettore PEEK: migliora le prestazioni complessive del pozzo connettori
◆ Maggiore durata rispetto ai connettori in vetroceramica
◆ Capacità di trasmissione di potenza due volte superiore rispetto ai connettori in vetroceramica
◆ Eccellenti prestazioni di isolamento per garantire l'assenza di perdite
◆ Eccellente resistenza in ambienti liquidi e gas corrosivi
◆ Con elevata purezza e resistenza, il polimero PEEK può consentire di progettare sezioni a parete sottile più sottili in connettori più compatti, che possono avere prestazioni eccellenti anche in spazi ridotti.
Può resistere ai fluidi tipici dell'industria petrolifera e del gas, inclusi acqua di mare, olio minerale e olio di silicone, nonché fluidi idraulici, ma è anche adatto per pozzi di gas acido solfidrico (H2S). Le prestazioni del PEEK sono molto superiori allo standard NORSOK M-710, che è una specifica importante per l'industria petrolifera e del gas.
(7) La pompa sommersa elettrica ESP utilizza quattro parti: anello isolante in PEEK, filo isolato, blocco resistente all'usura e spina anteriore e posteriore.
(8) SBIRCIATA valvola sede, rondella di spinta e valvola manicotto resistente all'usura dello stelo sono utilizzati sul valvola
(9) Utilizzato su pompe chimiche: manicotti isolanti per pompe magnetiche, alberos e controdadi, pale di pompe a palette.
(10) Per compressori: fasce elastiche, anelli di supporto, dischi delle valvole, cappucci delle valvole batteriche e pastiglie di supporto.

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