Cos'è il CNC noioso?

L'errore di posizione si riferisce alla quantità di variazione o deviazione della posizione reciproca tra la superficie effettiva, l'asse o il piano di simmetria della parte rispetto alla sua posizione ideale dopo la lavorazione, come perpendicolarità, posizione e simmetria.

Rispetto alla lavorazione CNC, la foratura è un processo più difficile. È sufficiente regolare una lama (o un portalama) per elaborare fori di dimensioni micron come H7 e H6.

Quali sono le caratteristiche della lavorazione CNC per la foratura?

1.Rotazione utensile

La lavorazione CNC non è la stessa della lavorazione al tornio. Poiché l'utensile ruota durante la lavorazione nel centro di lavoro, è impossibile cogliere la situazione della punta dell'utensile in tempo per regolare la quantità di avanzamento. È anche impossibile modificare il diametro di lavorazione semplicemente regolando i pulsanti del controllo numerico come il tornio CNC. Questo diventa un grosso ostacolo alla lavorazione completamente automatizzata. È anche perché il centro di lavoro non ha una funzione di regolazione automatica del diametro (tranne la funzione dell'asse U), che richiede che la fresa a forare debba avere un meccanismo di regolazione fine o una funzione di compensazione automatica, soprattutto nella foratura fine, a volte deve essere regolato a livello di micron secondo i requisiti di tolleranza.

  Inoltre, poiché la direzione di uscita dei trucioli cambia continuamente durante la foratura del centro di lavoro, il tagliente, il raffreddamento del pezzo e lo scarico dei trucioli sono molto più difficili rispetto a quando il tornio è in lavorazione. Soprattutto quando la sgrossatura di un foro cieco dell'acciaio viene eseguita con un centro di lavoro verticale, questo problema non è stato ancora completamente risolto.

2. Il coltello

Il problema più comune e più fastidioso nella noia è il coltello. Le ragioni principali per il verificarsi di coltelli a molla sul centro di lavoro sono le seguenti

• ① Rigidità del sistema di utensili: inclusa la rigidità del gambo, della barra di alesatura, della testa di alesatura e delle parti di collegamento intermedie. Poiché è a sbalzo, la rigidità dell'utensile è particolarmente importante durante la lavorazione di piccoli fori, fori profondi e pezzi duri.
• ② Bilanciamento dinamico del sistema utensile: rispetto all'asse di rotazione del sistema utensile, se l'utensile stesso ha una massa sbilanciata, si verificheranno vibrazioni dovute all'effetto della forza centrifuga sbilanciata durante la rotazione. In particolare, l'equilibrio dinamico dell'utensile ha una grande influenza sulla lavorazione ad alta velocità.
• ③ La rigidità del pezzo stesso o del pezzo: come alcune parti piccole e sottili, a causa della loro rigidità insufficiente, oa causa della forma del pezzo, non possono essere fissate completamente con una maschera ragionevole.
• ④ La forma della punta della lama: la resistenza al taglio generata dall'angolo di spoglia della lama, dall'angolo di fuga, dal raggio della punta dell'utensile e dalla forma del rompitruciolo è diversa.

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