Fattori che influenzano la precisione di lavorazione dei torni CNC

L'errore di posizione nella lavorazione della macchina utensile CNC di solito si riferisce all'errore della zona morta. Il motivo principale dell'errore di posizione è l'errore di lavorazione causato dal gioco e dalla deformazione elastica durante la trasmissione durante la lavorazione delle parti della macchina utensile.

E nella lavorazione, la testa di taglio della macchina utensile deve superare l'attrito e altri fattori per causare errori di posizione. Nel sistema ad anello aperto, la precisione della posizione è fortemente influenzata. Nel servosistema ad anello chiuso,

Dipende principalmente dalla precisione del dispositivo di rilevamento dello spostamento e dal fattore di amplificazione della velocità del sistema e generalmente ha un impatto ridotto.

Errori di precisione di lavorazione dovuti a errori geometrici nella lavorazione del tornio CNC:

Nella lavorazione dei torni CNC, la precisione geometrica dei torni è influenzata dall'influenza di fattori esterni come forze esterne e calore generato durante la lavorazione.

Le parti lavorate sul tornio sono deformate geometricamente, il che porta a errori geometrici.

Secondo la ricerca, le ragioni principali degli errori geometrici dei torni CNC sono le due seguenti: fattori interni e fattori esterni.

Il fattore interno dell'errore geometrico del tornio si riferisce all'errore geometrico causato dai fattori della macchina utensile stessa.

Come il livello della superficie di lavoro del tornio, il livello e la rettilineità del binario di guida del tornio, l'accuratezza geometrica dell'utensile e del dispositivo del tornio.

I fattori esterni si riferiscono principalmente a errori geometrici causati da fattori come l'ambiente esterno e la deformazione termica durante la lavorazione. Ad esempio, durante il processo di taglio di un utensile o di un componente,

A causa dell'espansione e della deformazione termica, si verificano errori geometrici che influiscono sulla precisione di lavorazione del tornio e sulla precisione di lavorazione di parti e componenti.

Errore di precisione di lavorazione dovuto al posizionamento del tornio nella lavorazione del tornio CNC:

Secondo l'analisi dei dati a lungo termine e il funzionamento pratico della lavorazione delle parti, si può vedere che il posizionamento del tornio ha un impatto maggiore sulla precisione di lavorazione del tornio CNC.

Dal punto di vista strutturale, gli errori di lavorazione dei torni CNC sono principalmente causati dalla precisione di posizionamento e il sistema di avanzamento del tornio è il collegamento principale che influisce sulla precisione di posizionamento.

Il sistema di alimentazione dei torni CNC di solito è costituito da due parti: sistema di azionamento meccanico e sistema di controllo elettrico. La precisione di posizionamento è correlata al sistema di azionamento meccanico nella progettazione strutturale.

Nei sistemi a circuito chiuso, i torni CNC di solito possono prevenire deviazioni di posizione dei componenti principali nel sistema di alimentazione, come le viti a ricircolo di sfere, attraverso dispositivi di rilevamento del posizionamento.

Per il sistema ad anello aperto, a causa dei numerosi fattori di influenza e della complicata situazione, non è possibile eseguire il monitoraggio del posizionamento, quindi la precisione di lavorazione del tornio CNC ha un impatto maggiore.

Contromisure per migliorare la precisione di lavorazione dei torni CNC:

Migliora la precisione della lavorazione controllando l'errore grezzo delle macchine utensili CNC

Progettare in modo ragionevole i componenti principali della macchina utensile per evitare errori di posizionamento

Miglioramento della precisione di lavorazione delle macchine utensili CNC attraverso la tecnologia di monitoraggio in tempo reale

Con il continuo miglioramento della tecnologia del controllo numerico, viene monitorato il monitoraggio in tempo reale dell'intero processo del tornio CNC e il collegamento degli errori nel processo di lavorazione è regolato nel tempo.

I dati di errore di ciascun collegamento nel processo di lavorazione vengono raccolti e rinviati al terminale di controllo e il corrispondente meccanismo di compensazione dell'errore viene adottato attraverso i dati di errore.

La tempestiva compensazione degli errori può migliorare efficacemente la precisione di lavorazione delle parti.

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