C172 Lega a base di rame berillio indurente per precipitazione

C172 è un indurito per precipitazione rame al berillioa base di lega con buone proprietà globali. La lega ha una maggiore durezza, resistenza, limite elastico e limite di fatica dopo il trattamento di invecchiamento della soluzione. Ha anche una forte resistenza alla corrosione, conduttività elettrica e non magnetismo, rendendolo in ambienti difficili di bassa temperatura, alta temperatura, alta pressione e acido. Ha una vita più lunga. Pertanto, è ampiamente utilizzato in varie industrie manifatturiere ad alta tecnologia ed è particolarmente adatto per gli strumenti di registrazione del petrolio sviluppati e prodotti dalla nostra azienda, il che rende gli strumenti conformi ai requisiti per l'uso in ambienti difficili del pozzo.

 1. Caratteristiche di taglio C172

• (1) Incrudimento del lavoro. A causa della presenza di berillio, C17200 presenta un fenomeno di rapida polimerizzazione e indurimento durante la lavorazione. Lo strato incrudito è ≥0.007 mm. Pertanto, è necessario scegliere un utensile relativamente affilato e una ragionevole profondità di taglio durante la lavorazione per evitare un'eccessiva attrezzatura causata dallo strato indurito. Il verificarsi di usura e difficoltà di lavorazione.
• (2) La forza di taglio è grande. Dopo l'invecchiamento della soluzione, la durezza e la resistenza di C17200 sono notevolmente migliorate, che possono raggiungere 38 ～ 44 HRC. La grande forza di taglio e la deformazione plastica generate durante il taglio aumentano l'attrito tra il pezzo e l'utensile e generano una grande quantità di calore di taglio. Pertanto, il fluido da taglio è necessario per ridurre la temperatura di taglio durante la lavorazione.
• (3) Scarsa rigidità. C17200 ha un modulo di elasticità di 128GPa, che è il 60% di quello dei materiali rigidi. È soggetto a distorsioni durante la lavorazione. Pertanto, i pezzi e gli strumenti dovrebbero scegliere un supporto più solido.
• (4) Lo strumento è facile da indossare. Dopo l'invecchiamento in soluzione solida, oltre al significativo aumento di durezza e resistenza, sulla superficie si forma anche un film di ossido resistente all'usura. Questo film di ossido può aggravare l'usura dell'utensile. Inoltre, C17200 ha una grande deformazione plastica e un'elevata temperatura di taglio 2, la forza di taglio è grande, lo strumento è anche facile da indossare. Tuttavia, l'usura dell'utensile è proporzionale alla velocità di taglio e alla quantità di avanzamento e una velocità di taglio e una quantità di avanzamento ragionevoli possono ridurre il grado di usura dell'utensile.

2. Selezione di utensili da taglio C17200

Gli strumenti sono un fattore importante per garantire la produzione e strumenti ragionevoli possono migliorare l'efficienza della lavorazione e la qualità del prodotto. Attualmente, le frese utilizzate nella maggior parte degli impianti di lavorazione hanno due materiali, acciaio ad alta velocità e lega dura. Entrambi gli strumenti hanno un'elevata resistenza all'usura e robustezza, ma la resistenza alle alte temperature e la precisione di taglio dell'acciaio ad alta velocità sono più deboli delle leghe di carburo duro e della lavorazione C17200  processo tende a produrre temperature di taglio e forze di taglio più elevate. Pertanto, gli utensili da taglio in metallo duro sono la scelta migliore quando si taglia C17200. Le frese in metallo duro comunemente usate includono YG3, YG8, YG6, YT4 e YT5. A causa della forte affinità delle frese e dei materiali in metallo duro della serie YT, l'usura dell'utensile sarà esacerbata. Pertanto, durante il taglio, scegliere gli utensili da taglio in lega dura della serie YG. I tipi di utensili da taglio duri utilizzati dalla nostra azienda sono YG6 e YG8.

3. Selezione dei parametri geometrici dell'utensile durante il taglio C172

• (1) Forma della lama. Per il taglio di materiali ad alta resistenza e durezza C17200, al fine di prolungare la durata dell'utensile, migliorare la resistenza alle vibrazioni dell'utensile e migliorare la qualità della superficie di lavorazione, il bordo dell'arco viene selezionato durante la lavorazione, e il raggio dell'arco della punta dell'utensile rε = da 0.1 a 0.8 mm.
• (2) Tipo di lama. Per aumentare la resistenza del tagliente, ridurre la rottura dell'utensile e migliorare le condizioni di dissipazione del calore, selezionare lo smusso negativo durante la lavorazione, larghezza bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f e angolo γo1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) Tipo di faccia da coltello. Per controllare ragionevolmente il flusso dei trucioli, ridurre il calore di taglio e ridurre l'usura degli utensili, scegliere un'elica per trucioli o un rompitruciolo durante la lavorazione. Il raggio dell'arco del fondo della scanalatura Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) L'angolo di spoglia o. Quando si tagliano materiali C17200 ad alta resistenza e durezza, un angolo di spoglia inferiore può aumentare l'area di contatto tra la faccia di spoglia e il truciolo, aumentare l'area di dissipazione del calore e aumentare la resistenza del tagliente e migliorare le condizioni di dissipazione del calore della testa di taglio. È da 5° a 10°.
• (5) Rprendere angolo α o. Nel processo di taglio C17200, l'utilizzo di un angolo di spoglia inferiore può aumentare la resistenza del tagliente e ridurre il rischio di scheggiature, ma un angolo di spoglia inferiore aumenta l'attrito tra il fianco principale e il pezzo, riducendo la durata dell'utensile , e ridurre il La qualità della rugosità superficiale della superficie lavorata, generalmente il valore dell'angolo di rilievo α o è 6 ° ～ 8 °.
• (6) Declinazione principale r e declinazione secondaria κ´r. Con la stessa velocità di avanzamento e profondità di taglio, la declinazione principale e la declinazione ausiliaria più piccole possono aumentare la lunghezza di taglio del tagliente principale, ridurre la forza di taglio per unità di area del tagliente principale e migliorare le condizioni di dissipazione del calore. Ridurre l'attrito tra il fianco secondario e la superficie lavorata e ridurre la rugosità superficiale del pezzo. Tuttavia, la durezza e la resistenza di C17200 sono relativamente elevate e l'angolo di deflessione principale più piccolo aumenta la forza radiale sull'utensile, aumentando il rischio di scheggiature. A condizione che la rigidità del sistema di processo sia buona, il valore dell'angolo di declinazione generale r è 45 ° ～ 75 ° e il valore dell'angolo di declinazione secondario κ r è 5 ° ～ 10 °.
• (7) Angolo di inclinazione della lama λs. Perché Lavorazione del rame al berillio C17200 ha una maggiore resistenza e durezza dopo l'invecchiamento della soluzione, al fine di aumentare la resistenza del tagliente principale, aumentare la portata dei trucioli, evitare la generazione di scheggiature, prevenire graffi sulla superficie lavorata e l'inclinazione della lama durante la lavorazione grezza. il valore è -10 ° ~ -5 ° e l'angolo di inclinazione dell'utensile è 0 ° durante la finitura.

4. Scelta della quantità di taglio C17200

• (1) Velocità di taglio vc. La scelta della velocità di taglio è principalmente limitata da vari fattori come la resistenza all'usura dell'utensile, la potenza della macchina, la durezza del materiale e l'efficienza della lavorazione. Con una certa potenza della macchina utensile, quando si taglia C17200 viene utilizzata una velocità di taglio inferiore per prolungare la durata dell'utensile. Ridurre la temperatura di taglio e ridurre il verificarsi di tagli accumulati, ma una velocità di taglio troppo bassa ridurrà notevolmente l'efficienza della lavorazione. Pertanto, la velocità di taglio utilizzata durante il taglio di C17200 è generalmente di 100 ~ 200 m/min.
• (2) Profondità di taglio αp. L'effetto della profondità di taglio sulla resistenza all'usura dell'utensile è il più piccolo e una profondità di taglio maggiore può essere utilizzata nella lavorazione per migliorare l'efficienza di lavorazione, aumentare la lunghezza di lavoro e la larghezza del tagliente, ridurre la forza di taglio per unità di area del tagliente e prolungare la durata dell'utensile, ma un'eccessiva profondità di taglio richiederà un'elevata rigidità del sistema di processo, in particolare per C17200 ad alta durezza e taglio ad alta resistenza, quindi la profondità di taglio di C17200 è generalmente 0.05 ~ 3 mm.
• (3) Quantità di mangime f. La selezione della quantità di avanzamento è principalmente influenzata da tre fattori: forza di taglio, efficienza di lavorazione e rugosità superficiale. Una grande quantità di avanzamento migliora l'efficienza della lavorazione, ma aumenta la forza di taglio e il valore della rugosità superficiale; una piccola quantità di avanzamento diminuisce I valori della forza di taglio e della rugosità superficiale sono piccoli, ma l'efficienza della lavorazione è ridotta. Pertanto, è necessario scegliere una velocità di avanzamento ragionevole. C17200 ha un'elevata resistenza e durezza dopo l'invecchiamento della soluzione solida e genera una grande forza di taglio durante il processo di taglio, in modo che la quantità di alimentazione non possa essere troppo grande. Una piccola quantità di avanzamento riduce l'efficienza della lavorazione e aumenta i costi di lavorazione. Generalmente, l'avanzamento di C17200 è 0.1 ～ 0.15 mm / r.

5. Selezione del fluido da taglio durante il taglio C172

 L'uso di fluidi da taglio durante il taglio può dissipare il calore e lubrificare, prolungando così la durata dell'utensile, migliorando l'efficienza della lavorazione e la qualità del prodotto. Durante il processo di taglio C17200 viene generata una grande quantità di calore di taglio, che aumenta la temperatura di taglio. Pertanto, il ruolo principale del fluido da taglio durante il taglio di C17200 è quello di accelerare la diffusione del calore di taglio, ridurre la temperatura di taglio e prolungare la durata dell'utensile. Le emulsioni a base di olio solubile hanno un effetto significativo sulla dissipazione del calore, ma lo zolfo contenuto nei suoi componenti causerà una piccola macchia sulla superficie di C17200, lasciando nascosto il pericolo di rottamare il pezzo. Scarso, ma il suo effetto lubrificante è relativamente ovvio, riducendo l'attrito tra l'utensile e il pezzo e riducendo la generazione di calore di taglio. Pertanto, per il taglio C3 viene utilizzato il fluido da taglio dell'olio minerale più 7% - 17200% di strutto.

6. Fresatura C17200

C172 ha un'elevata resistenza e durezza. Durante la fresatura, il tagliente deve essere affilato e avere una forte resistenza agli urti. Sebbene per la fresatura C17200 possano essere utilizzate sia frese in acciaio super rapido che frese in metallo duro, la precisione di lavorazione delle frese in metallo duro è superiore a quella delle frese in acciaio super rapido. Pertanto, durante la fresatura vengono utilizzate frese in metallo duro.

 Quando fresatura cnc C172, dovrebbe essere adottato il metodo di fresatura asimmetrica verso il basso. Ciò può ridurre efficacemente l'attrito tra la fresa e il pezzo, stabilizzare il pezzo e ridurre le vibrazioni dell'utensile. Durante il processo di fresatura, è possibile utilizzare alcuni fluidi da taglio per prolungare la durata della fresa e ridurre la rugosità superficiale del pezzo.

7. Foratura C172

Quando si fora C172, è possibile scegliere una punta elicoidale in acciaio ad alta velocità per la foratura. L'angolo dell'elica del trapano è di 29 °, l'angolo del vertice è di 118 ° e l'angolo del bordo del trapano è di 12 °. Se necessario, è possibile utilizzare una punta dell'utensile appositamente affilata. A causa dell'elevata resistenza e durezza di C172, è necessaria una velocità di taglio inferiore e il fluido da taglio deve essere versato per il raffreddamento e la lubrificazione, il che aiuta lo scarico regolare dei trucioli, impedisce ai trucioli di graffiare la superficie lavorata, riduce l'usura della punta e estende il trapano. Vita. Allo stesso tempo, durante il processo di foratura, è necessario garantire velocità di taglio e avanzamento costanti, per evitare l'incrudimento del fondo del foro e per portare maggiori difficoltà alla lavorazione.

8. CONCLUSIONE

Come materiale con buone proprietà complete, C172 è stato ampiamente utilizzato nel campo della registrazione del petrolio. La sua elevata resistenza e durezza rendono facile generare una grande forza di taglio e un'elevata temperatura di taglio durante la lavorazione, il che aggrava l'utensile. Pertanto, dobbiamo combinare le caratteristiche di taglio di C172 durante la lavorazione per selezionare utensili da taglio ragionevoli, parametri geometrici dell'utensile, quantità di taglio e fluido da taglio. Allo stesso tempo, dobbiamo organizzare una tecnologia di lavorazione ragionevole nella produzione in base alla situazione attuale.

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