Blocco cilindri e testata flessibili per la lavorazione del filo

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La soluzione di fissaggio speciale CNC della linea di produzione flessibile è la base per ottenere una lavorazione efficiente. Iniziamo con il design strutturale chiave del blocco motore multi-varietà e della testata infissi prodotti sulla stessa linea e discutere la progettazione chiave degli schemi di layout degli apparecchi per migliorare l'efficienza e la qualità delle linee di produzione.

Part.1 Progettazione efficiente del dispositivo per la sgrossatura

Il processo di sgrossatura completa la successiva lavorazione di riferimento di posizionamento del processo; la superficie di lavorazione principale viene rimossa, mentre un margine ragionevole è riservato alla finitura per garantire la dimensione finale, la planarità e la rugosità superficiale della superficie di lavorazione. Nelle stesse condizioni di processo di più benchmark grezzi del prodotto, le considerazioni chiave sono le interferenze di lavorazione, l'efficienza di taglio e la stabilità della qualità di lavorazione. Quando i parametri di riferimento approssimativi dei prodotti sono diversi, è necessario ottenere la compatibilità attraverso il design innovativo dell'apparecchio.

[1] Schema di bloccaggio del blocco cilindri

Come mostrato nella Figura 1, la sgrossatura è principalmente una lavorazione di caratteristiche come il blocco cilindri e la superficie della camera di combustione. Dopo che il pezzo è stato posizionato, il morsetto spinge principalmente l'asta attraverso il cilindro dell'olio per premere il foro di rimozione della sabbia del corpo del cilindro per premere con precisione la parte nella direzione di riferimento, ma l'asta viene compressa a causa del margine di colata, dell'angolo di sformo e taglio del carico d'urto. Le frequenti fratture compromettono gravemente l'efficienza della produzione.

Tuttavia, la testa di bloccaggio nell'altro punto di posizionamento in questa direzione non ha mai avuto problemi di frattura. Ridisegnando razionalmente la struttura del penetratore, come mostrato in Figura 2, questo schema di bloccaggio ausiliario è progettato per la stessa struttura, che risolve efficacemente il penetratore Il problema della frattura per impatto.

[2] La soluzione a doppia attrezzatura si adatta alla produzione in co-line

I benchmark di posizionamento approssimativo del testate sono abbastanza differenti e vengono proposte tre soluzioni per la produzione in linea di diversi prodotti:

1) In outsourcing per realizzare caratteristiche di processo approssimative;

2) Aggiungere un CNC;

3) Lavorazione sullo stesso lavorazione cnc centro.

Modificando il dispositivo di posizionamento o impostando lo schema a doppio fissaggio, lo schema a doppio fissaggio è preferito nella modalità di produzione di massa dopo la valutazione. Come mostrato nella Figura 3, il design di posizionamento delle parti della testata dei cilindri grandi e piccoli differisce notevolmente: il design a doppio fissaggio Ⅰ è progettato per la lavorazione di piccoli cilindri; Ⅱ è la posizione di lavorazione del cilindro di grandi dimensioni, che consente di ottenere con successo il controllo dei costi e la garanzia della qualità.

Part.2 Progettazione del dispositivo di finitura basato su "Un lato, due perni"

Blocco cilindri e testata cilindri sono tipiche lavorazioni di parti di tipo scatolato. In base alla lavorazione, lo schema di posizionamento "un lato, due perni" viene utilizzato per ottenere 6 piani e finitura del sistema di fori.

[1] Utilizzo del dispositivo dell'asse A / B

Basato sul metodo di trasmissione dell'asse B, la linea di produzione del blocco cilindri originale adotta tutta la soluzione di fissaggio dell'asse B. Come mostrato nella Figura 4, alcune caratteristiche di lavorazione come la manovellaalbero fori del sensore di posizione e principale cuscinetto le superfici di giunzione dei cappucci devono essere rivolte verso l'alto per completare la lavorazione.

Dopo l'ispezione del settore e l'applicazione pratica dell'asse A della testata, il carico di lavorazione del blocco cilindri in ghisa di piccola cilindrata inferiore a 1.5 L può soddisfare pienamente i requisiti di processo attraverso la lavorazione dell'asse A. Come mostrato in Figura 6, utilizzando la disposizione tandem asse B e asse A si può convenientemente rendersi conto che la superficie di posizionamento della parte è sempre rivolta verso il basso, senza la necessità di ruotarla in posizione verticale. Non solo consente di risparmiare il tempo operativo dei dipendenti, riduce il carico di lavoro, ma evita anche che gli spruzzi di fluido da taglio durante la rotazione provochino inquinamento nell'ambiente di lavoro.

[2] Ottimizza il design del punto di bloccaggio del dispositivo in lega di alluminio

Il meccanismo di bloccaggio a forza crescente a leva viene utilizzato per progettare la lavorazione di testate cilindri in lega di alluminio, che non solo evita la deformazione delle testate cilindri, ma soddisfa anche i requisiti di forza di lavorazione. Come mostrato nella Figura 6, la maggior parte delle stazioni adotta progetti strutturali simili per soddisfare la linea di produzione. Il test della durabilità a lungo termine. A causa della grande differenza nella distanza del punto di bloccaggio, non è possibile ottenere processi di bloccaggio compatibili. Progettando una struttura del mandrino a cambio rapido, si ottiene la compatibilità di diverse parti.

[3] Progettazione precisa della struttura di arresto in atto

Basato su requisiti di progettazione a basso costo, il CNC è progettato per il caricamento semiautomatico. Per garantire che i dipendenti spingano e tirino le parti in posizione, è particolarmente importante la progettazione del dispositivo a induzione dell'attrezzatura della macchina utensile.

Pertanto, il design è mostrato nella Figura 7. Dopo che il pezzo è stato spinto in posizione, il percorso del gas interno del meccanismo di collegamento è collegato e la pressione nel canale viene modificata al valore impostato, in modo che le parti siano monitorate in posizione . Scrivendo questo segnale nella logica di interblocco del dispositivo, la macchina non elabora quando il pezzo non è in posizione per evitare che il pezzo cada nel silo di lavorazione.

[4] Design della struttura di rilevamento del gas del perno di posizionamento

Sulla base della struttura di progettazione di "un lato e due perni", come mostrato in FIG. 8, “un lato” passa 3 o 4 punti di posizionamento; “due perni” sono componenti di posizionamento perno tondo e perno diamantato.

Il design adotta il canale di monitoraggio della pressione dell'aria. Quando la forza è eccessiva, la macchina utensile si arresta automaticamente e genera un allarme per prevenire un incidente di collisione dell'utensile.

[5] Progettazione della struttura del punto di ancoraggio

Come mostrato in figura 9, in ogni punto di posizionamento dell'attrezzatura vengono utilizzati dispositivi ermetici di monitoraggio e lavaggio del fluido da taglio: durante il processo di posizionamento si impedisce il lavaggio dell'anomalia di lavorazione causata dalla limatura di ferro sulla superficie di posizionamento; durante la lavorazione, l'ispezione a tenuta d'aria controlla l'intera parte per lo spostamento.

Part.3 Progettazione di infissi per caratteristiche chiave key

La lavorazione è tutta CNC, considerando principalmente la flessibilità produttiva e l'introduzione di nuovi prodotti in futuro. Tuttavia, la capacità a lungo termine della lavorazione delle caratteristiche chiave non può soddisfare i requisiti di processo, come la posizione di alesatura di precisione dei fori dell'albero motore.

[1] Design speciale dell'attrezzatura della stazione

Il foro dell'albero motore del blocco cilindri viene lavorato da uno speciale utensile di alesatura di linea con caratteristiche speciali della macchina, che non solo tiene conto della flessibilità del CNC, ma garantisce anche la stabilità della macchina speciale. La durezza provoca variazione di posizione. Tuttavia, lo strumento di alesatura della linea ha requisiti molto severi al centro del feed e lo schema di posizionamento basato sulla cooperazione del foro di spillo ha un certo effetto di gap.

Per eliminare lo spazio, come mostrato nella Figura 10, viene aggiunto un cilindro di spinta sul lato della parte. Dopo che il pezzo è stato posizionato, la parte viene spinta di lato dall'asta di spinta per eliminare il potenziale effetto di gap per garantire il centraggio. Utilizzando una soluzione speciale per la foratura del filo sul CNC, la differenza centrale tra le estremità anteriore e posteriore del foro dell'albero motore è stata migliorata con successo da 0.025 mm a 0.01 mm.

[2] Dispositivo di misurazione in linea per l'attrezzatura della stazione chiave station

Le sonde in linea vengono utilizzate per la lavorazione di caratteristiche chiave di parti scatolari e intervengono attivamente nel processo per migliorare le capacità di lavorazione. Come la superficie di spinta del blocco cilindri, la superficie della camera di combustione della testata del blocco cilindri e altre importanti caratteristiche di rilevamento della lavorazione, al fine di garantire la capacità delle dimensioni di lavorazione, attraverso la misurazione della sonda per ottenere la compensazione dell'usura dell'utensile. Per evitare l'influenza dell'incollaggio del ferro della sonda, dei trucioli di alluminio e della fluttuazione del corpo della sonda, ecc., sull'attrezzatura viene installato un pezzo di riferimento di dimensioni standard e il sistema di misurazione viene regolarmente calibrato e monitorato per garantire l'accuratezza della lavorazione dimensione.

I fissaggi speciali per le parti della scatola sono stati sviluppati e applicati con successo nelle linee di produzione dei corpi di cilindro e delle teste di cilindro. Tranne che alcuni componenti di bloccaggio e guida devono essere cambiati manualmente, i dispositivi di posizionamento non devono essere cambiati, il che può realizzare la produzione in linea di 3 principali categorie di prodotti. L'uso misto di assi A / B basati su un lato e due perni riduce efficacemente i tempi di assistenza alla produzione e migliora l'applicazione dell'ergonomia, in particolare l'applicazione del concetto di macchina speciale alla progettazione di attrezzature CNC, che migliora efficacemente il lungo termine capacità di lavorazione delle caratteristiche chiave.

Link a questo articolo： Un dispositivo CNC speciale ad alta efficienza per la lavorazione di cavi flessibili Blocco cilindri e testata

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