In che modo gli ingegneri progettano parti che richiedono un trattamento termico?

1. Ricottura

Dopo aver ottenuto il pezzo grezzo di colata, la prima cosa da fare è la ricottura. Lo scopo della ricottura è eliminare lo stress interno residuo del getto e migliorare le prestazioni di taglio del pezzo. Naturalmente, alcuni produttori non eseguono la ricottura qui. Al fine di risparmiare sui costi, spesso estendono il tempo di raffreddamento del getto per rimuovere parte dello stress interno. Anche questo è considerato un modo speculativo, ma secondo il metodo normale, le parti grezze dopo la fusione devono essere ricotte.

2. Entra nel processo di lavorazione approssimativa della parte

il ruvido processo di lavorazione della parte non ha requisiti troppo severi sulla dimensione della parte, quindi la fabbrica utilizza il taglio di grandi volumi. Durante il taglio di grandi volumi, l'impatto della fresa sul pezzo viene utilizzato per formare un certo grado di trattamento delle vibrazioni. Un processo di rilascio dello stress, ma questo è anche un processo di generazione di nuovo stress, sottoponendo la parte a ricottura secondaria.

3. Secondo trattamento di ricottura

Il suo scopo è anche stabilizzare la struttura del materiale, migliorare le prestazioni di taglio e rimuovere lo stress interno della parte, perché dobbiamo garantire che le tolleranze dimensionali e di forma della parte dopo la lavorazione siano stabili e non cambino costantemente nel tempo. Nel processo reale Nel processo, la precisione dimensionale e le tolleranze di forma e posizione delle parti lavorate cambiano. Questo è uno dei motivi per cui le macchine utensili di alta precisione del nostro Paese sono sempre scadenti, e anche uno dei motivi più importanti. La stabilità è troppo scarsa.

4. Parti semilavorate

Poiché la lavorazione semifinita del pezzo è già un processo di lavorazione con una piccola quantità di taglio, il processo di lavorazione di solito non genera uno stress di lavorazione eccessivo, ma se la precisione dimensionale del pezzo è elevata e le tolleranze di forma e posizione sono rigorose , siamo ancora fortemente Si consiglia di finire la parte dopo averla lasciata per un periodo di tempo, in modo che la parte possa rilasciare parte dello stress allo stato naturale per garantire che il prodotto finito finale sia stabile. Molte persone non hanno preso in considerazione questo processo e organizzano la tecnologia di lavorazione delle parti in modo ciclo per ciclo. Sembra molto efficiente, ma in realtà la qualità non è ben garantita.

5. Processo di finitura delle parti

Dopo essere stato posizionato per un periodo di tempo, il materiale della parte è diventato relativamente stabile e sembra testare il livello di un operatore in fase di finitura. In molti casi, la precisione della finitura non deriva semplicemente dall'accuratezza del lavorazione cnc macchina, potrebbe provenire dal tuo metodo di bloccaggio, specialmente per le parti che non sono molto resistenti e rigide, prestare particolare attenzione durante il bloccaggio, non usare una forza morta per comprimere il pezzo. Una volta che il pezzo si è deformato, lo allenterete dopo aver lavorato il pezzo. Una volta bloccato, il pezzo tornerà immediatamente al suo stato originale e la precisione di lavorazione cambierà in questo momento. Pertanto, la forza di serraggio è particolarmente importante nel processo di finitura.

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