Caratteristiche e design del processo di forgiatura dell'albero dell'elica

• (1) Opzione 1, utilizzando un'incudine piatta superiore da 800 mm e un processo di compattazione della piattaforma inferiore;
• (2) Opzione due, utilizzando il processo di compattazione dell'incudine a forma di V superiore e inferiore da 900 mm;
• (3) L'opzione tre, senza utilizzare la tecnologia di compattazione, utilizza direttamente un'incudine piatta superiore da 650 mm per tirare l'incudine a V.

Il software di simulazione deform-3d è stato utilizzato per simulare i tre schemi ed è stata eseguita l'analisi delle sollecitazioni dei tre schemi. Una sezione trasversale di 400 mm dalla faccia terminale del forgiatura è stato selezionato e l'analisi della sollecitazione è stata eseguita una volta. Tutti e tre gli schemi sono soggetti a trazione laterale, mentre il primo e il secondo schema sono soggetti a trazione laterale minore. Tutti e tre gli schemi hanno sollecitazione di trazione assiale durante la forgiatura. Il primo e il secondo schema hanno sollecitazioni di trazione assiale simili, ma il secondo schema ha un'area più piccola di sollecitazione di trazione assiale. Pertanto, lo stato di stress del secondo schema è migliore.

Per ottenere una buona qualità di forgiatura, quando si forgia un forgiato, è necessario forgiare l'intero forgiato. Si ritiene generalmente che quando la deformazione equivalente del nucleo del pezzo fucinato raggiunge 0.2, il pezzo fucinato sia completamente forgiato.

Gli effetti uguali nelle posizioni centrali del primo e del terzo schema sono diventati 0.18 e 0.02, mentre gli effetti uguali nella posizione centrale del secondo schema sono diventati 0.3. Nel secondo schema, il valore di deformazione equivalente del nucleo forgiato è il più grande dopo la forgiatura, il che è più vantaggioso per migliorare la qualità del nucleo forgiato. 

Pertanto, utilizzando il secondo metodo, il centro della forgiatura produrrà uno stato di sollecitazione migliore e una deformazione equivalente maggiore per promuovere la compattazione dell'area sciolta al centro del lingotto.

Progettazione del processo forgiato

In sintesi, è stato progettato un processo di ricalcatura di lingotti d'acciaio da 90 t utilizzando il metodo KD per la trafilatura di forgiati lunghi:

• Il primo fuoco: premere le ganasce, smussare e andare in basso.
• Secondo fuoco: ricalcatura ad un'altezza di 1,850 mm, un diametro di 2350 mm e trafilatura ad un diametro di 1500 mm con il metodo KD.
• Il terzo fuoco: soppressione, finito eliche per navi.

Specifiche di riscaldamento della forgiatura, la prima temperatura di riscaldamento del fuoco è di 1220 ° C, il tempo di mantenimento è di 8 ore, la seconda temperatura di riscaldamento del fuoco è di 1250 ° C, il tempo di mantenimento è di 15.5 ore, la terza temperatura di riscaldamento del fuoco è di 1220 ° C e la tenuta il tempo è 8h.

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