Fusione e colata di grandi eliche in lega di rame

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In combinazione con la progettazione del processo di colata dell'elica su larga scala, considerare i parametri di processo appropriati come il restringimento, la deformazione e il volume di lavorazione; l'uso della fusione a più forni, il controllo della temperatura di fusione ragionevole, il processo di degasaggio e la temperatura di colata sono prerequisiti per garantire la colata regolare.

Attraverso la progettazione del sistema di colata a iniezione dal basso e dopo aver versato 1/3 nel riser, viene aggiunto il liquido di rame ad alta temperatura per restringere il riser per garantire che il lavorazione di getti solidificare in sequenza, fattore determinante per ottenere la qualità interna dei getti.

sperlano

Poiché il peso lordo della pala è di 57 t, per la fusione vengono utilizzati due forni elettrici a frequenza intermedia da 30 t. Il rapporto materiale ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 è rigorosamente applicato. La temperatura di fusione è controllata a 1200 ~ 1250 . L'analisi chimica e il test di piegatura vengono eseguiti nel forno per determinare se la soluzione della lega soddisfa i requisiti. . Una volta qualificato, il forno può essere rilasciato. 

Poiché per il versamento simultaneo vengono utilizzate due diverse dimensioni di siviera, è necessario controllare la temperatura in ciascuna siviera. Per garantire che la temperatura di colata finale sia controllata entro l'intervallo richiesto, ogni forno deve essere predisposto in anticipo. Tempo e temperatura.

Degasaggio e rilevamento gas

Poiché le leghe di rame sono facili da ottenere, principalmente l'idrogeno, per ottenere getti di alta qualità, viene utilizzato il processo di soffiaggio dell'azoto dal basso. L'azoto essiccato viene insufflato nel liquido della lega attraverso il fondo coperto. 

Durante l'aumento delle bolle di azoto, viene portato via. L'idrogeno disciolto nel liquido di rame fa galleggiare anche le inclusioni metalliche nel liquido di lega per raggiungere lo scopo di degassare e purificare il liquido di lega.

Il test contenente gas del liquido di rame generalmente controlla la pressione dell'aria al di sopra di -0.092 MPa e il eliche per navi non è convesso per essere considerato qualificato. Se i requisiti di cui sopra non sono soddisfatti, il flusso di azoto dovrebbe continuare fino a quando non è qualificato.

scrosciante

Dopo aver passato il gas, smettere di soffiare azoto. Per la lega ZCuAl9Fe4Ni4Mn2, quando si versano getti di grandi dimensioni, la temperatura di colata può essere 1120 ~ 1140 ℃, di solito viene presa la temperatura della linea per il versamento, che può soddisfare i requisiti. Quando l'alimentazione del riser viene eseguita durante il versamento, l'intervallo è di 40 ~ 60 minuti ogni volta, in modo da garantire la solidificazione dell'ordine del getto, migliorare l'effetto di alimentazione del riser e migliorare la qualità interna del getto.

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