Introduzione al processo di colata di grandi eliche in lega di rame

Metodo di modellazione

A causa della forma complessa del elica della nave pale e le grandi dimensioni del profilo dell'elica super-grande, la tecnologia di stampaggio complessiva è particolarmente critica. La qualità dello stampaggio non è sufficiente, il che può causare la perdita di dimensioni del getto e la grave rottamazione del getto. Pertanto, il processo di modellazione dell'elica è particolarmente importante.

Attualmente, la forma dell'elica utilizza generalmente un misuratore di passo con display digitale, un modello di sezione trasversale, un modello di linea d'angolo e modellazione manuale. I dati della sabbia vengono depositati utilizzando un computer CAD. Questi dati devono considerare la deformazione del getto, le caratteristiche di ritiro della lega e l'appropriato sovrametallo di lavorazione. Dopo che lo stampo in sabbia è stato prodotto, il modello di ispezione come il modello della sezione trasversale e il modello della linea angolare viene utilizzato per rivedere le dimensioni della forma della foglia per garantire che i dati soddisfino i requisiti.

Determinazione del ritiro

La pala della pagaia è larga e lo spessore della pala è distribuito in modo non uniforme. Lo spessore massimo del tallone della lama è di 336 mm e la punta della lama è di soli 22 mm. Il divario è così grande che la temperatura di colata e la velocità di raffreddamento sono diverse durante il getto. Tuttavia, i fattori e le leggi che influenzano la deformazione non sono stati completamente compresi. Il bordo anteriore è concavo verso il basso e il bordo è flesso verso l'alto, la lama è deformata in torsione e il passo diventa più piccolo. Pertanto, è tecnicamente stabilito che il tasso di restringimento di (0.2 ~ 0.4) R pitch è 1.0%, il tasso di restringimento di (0.5 ~ 0.7) R è 2.0% e il tasso di restringimento di (0.8 ~ 1.0) R è 3.0% ; la linea complessiva Il tasso di restringimento è assunto pari all'1.5%.

	Figura 1 Sovrametallo di lavorazione del dorso della lama

Determinazione del volume di lavorazione

Al fine di ridurre i difetti superficiali dei getti e ottenere getti con dimensioni qualificate e buona qualità superficiale, i requisiti di ritiro e deformazione da soli non possono soddisfare i requisiti e il sovrametallo di lavorazione deve essere opportunamente aggiunto. Il sovrametallo della lama si determina come segue: lasciare il sovrametallo sulla superficie della lama; lasciare il sovrametallo di lavorazione sulla superficie della lama; vedere la Figura 1 per il lavorazione di getti indennità della lama indietro; 20mm; 10 mm su un lato del cerchio esterno del mozzo, 15 mm su un lato del foro interno del mozzo, 15 mm più lungo all'estremità grande del mozzo e 10 mm più lungo all'estremità piccola.

Identificazione del cancello

Poiché il materiale dell'elica ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 contiene più Al, è facile formare scorie di ossido secondario durante il processo di colata. Pertanto, nella progettazione del sistema di colata, si dovrebbe considerare se il sistema di colata può garantire il riempimento regolare del liquido metallico e dovrebbe avere una velocità di versamento ragionevole, il blocco delle scorie e la capacità di rimozione delle scorie per prevenire la turbolenza. Di solito viene adottata l'iniezione dal basso e il rapporto generale della sezione trasversale del sistema di colata è diritto: orizzontale: interno = 1: (2 ~ 2.5): (10 ~ 30). A causa dell'elevato peso lordo della fusione, vengono utilizzate due guide dritte da 60 mm e 26 60 mm. Dentro il cancello.

La contrazione complessiva dell'elica in lega di rame è di circa 1.5%, quindi anche il design del riser è molto importante. Generalmente, l'altezza del riser è da 0.6 a 0.8 volte l'altezza del mozzo.

Cottura e raffreddamento

Lo stampo viene essiccato da un ventilatore ad aria calda, che riduce principalmente l'umidità nella sabbia di formatura e riduce difetti come porosità e scoria ossidata a causa dell'eccessivo contenuto di umidità nella sabbia di formatura. Per un'asciugatura uniforme, l'uscita dell'aria sulla punta della pala viene aperta nel punto più basso lungo il lato della pala. Lo stampo viene mantenuto a 150°C per circa 24 ore per garantire che la temperatura dell'aria in uscita non sia inferiore a 40°C.

Poiché la pala della paletta ha un grande gradiente di spessore, causerà inevitabilmente tempi di raffreddamento diversi delle varie parti. Per garantire che il getto abbia una resistenza sufficiente, la conservazione del calore di questo getto non è inferiore a 120 ore dopo la colata. Quando la temperatura scende a 300 ° C, viene eseguita la boxe. Estendendo il tempo di raffreddamento, il getto può rilasciare completamente lo stress del getto per prevenire la deformazione della lama a causa del grande gradiente di temperatura.

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