Esempi dettagliati di tecnologia di lavorazione degli alberi

In risposta ai requisiti di cui sopra, il seguente è un esempio. Un mandrino di cementazione (nella foto sopra), 40 pezzi per lotto, materiale 20Cr, eccetto per filettature interne ed esterne S0.9 ~ C59. Il processo di cementazione è più complicato e per il processo di sgrossatura è necessario tracciare uno schizzo del processo (nella foto).

La formulazione delle specifiche di processo nelle parti dell'albero è direttamente correlata alla qualità del pezzo, alla produttività del lavoro e ai vantaggi economici.

Una parte può avere diversi metodi di elaborazione, ma solo uno di questi è più ragionevole. Nella formulazione del processo di lavorazione specifica, è necessario osservare i seguenti punti.

• 1.Nell'analisi del processo del disegno delle parti, è necessario comprendere i requisiti tecnici delle caratteristiche strutturali, precisione, materiale, trattamento termico, ecc. e studiare il disegno di assemblaggio del prodotto, il disegno di assemblaggio dei componenti e i criteri di accettazione.
• 2.Il percorso di lavorazione delle parti cementate è generalmente: taglio → forgiatura → normalizzazione → sgrossatura → semifinitura → cementazione → trattamento di rimozione del carbonio (per la parte che non ha bisogno di migliorare la durezza) → tempra → filettatura, foratura o fresatura Scanalatura → sgrossatura → invecchiamento a bassa temperatura → semifinitura → invecchiamento a bassa temperatura →finitura.
• 3.Selezione approssimativa del riferimento: Se è presente una superficie non lavorata, la superficie non lavorata deve essere selezionata come riferimento grezzo. Per gli assi di colata che devono essere lavorati su tutte le superfici, la superficie minima viene corretta in base al sovrametallo di lavorazione. E scegli una superficie liscia, lascia che il cancello. Seleziona una superficie solida e affidabile come riferimento grezzo, mentre il riferimento grezzo non è riutilizzabile.
• 4.Ottima selezione di benchmark: per soddisfare il principio della coincidenza della linea di base, per quanto possibile selezionare la base di progettazione o il benchmark di montaggio come benchmark di posizionamento. In linea con il principio del benchmarking. Utilizzare il più possibile lo stesso riferimento di posizionamento nella maggior parte delle operazioni. Per quanto possibile, il riferimento di posizionamento coincide con il riferimento di misura. La selezione di superfici ad alta precisione, stabili e affidabili è un ottimo punto di riferimento.

Processo di lavorazione del mandrino

1. Tornitura

Attrezzatura di processo: CA6140, alesatore Mohs n. 3, tampone Mohs n. 3 calibro 1: 5 ad anello

Contenuto del processo: secondo lo schizzo del processo che trasforma tutto a misura

• (1) Il foro centrale φ2 è praticato a un'estremità.
• (2) Test del colore del cono interno con cono 1:5 e Mohs 3#, superficie di contatto >60%.
• (3) Il diametro esterno di ciascun cerchio esterno da mettere a terra non deve superare 0.1 nella corsa radiale del foro centrale.

Nota: Infine controlla

2. Tempra

Contenuto del processo: trattamento termico S0.9-C59

3. Girato

Contenuto del processo: deturningbonization. Un'estremità è bloccata, un'estremità è centrata

• (1) La faccia terminale della tornitura assicura che la lunghezza del gradino terminale destro di φ36 fino all'estremità dell'albero sia 40
• (2) Foro centrale di perforazione (tipo 5B)
• (3) inversione di marcia
• (4) La faccia finale della tornitura, prendere una lunghezza totale di 340 alla dimensione, continuare a forare in profondità a 85, smusso di 60 °

4. Tornitura

Attrezzatura di processo: CA6140

Contenuto del processo: una clip e una parte superiore

• (1) Filettatura sinistra M30 × 1.5–6 g di grande diametro e da 30JS5 a Φ30+6.0 +5++
• (2) Tornitura da φ25 a φ25+0.2+0.1 lunghezza 43
• (3) Girando da φ35 a 353+0.4+0.3
• (4) Cavalcavia della mola di tornitura

5. Tornitura

Contenuto del processo: inversione a U, una clip e una parte superiore

• (1) Il grande diametro della filettatura M30×1.5–6g e da φ30JS5 a φ30+0.6+0.5
• (2) Girando da φ40 a 40+0.6+0.5
• (3) Scanalatura di oltrecorsa della mola rotante

6. Fresatura

Contenuto del processo: fresatura 19+0.28 due piani su misura

Trattamento 7.Heat

Contenuto del processo: trattamento termico HRC59

8.Ricerca

Contenuto del processo: rettifica del foro centrale a due estremità

9. Rettifica esterna

Attrezzatura di processo: M1430A

Contenuto del processo: due punte superiori (l'altra estremità è bloccata da un cono)

• (1) macinazione grossolana di 40 cerchio esterno, lasciando da 0.1 a 0.15 rimanenti
• (2) molatura grossolana (cerchio esterno 30js fino a .30t+0.1+0.08 (due posizioni) macinazione a gradini
• (3) Rettifica grossolana cono 1:5, lasciando il margine di rettifica

10. Rettifica interna

Attrezzatura di processo: M1432A

Contenuto del processo: utilizzare un dispositivo a forma di V (posizionamento nel cerchio esterno di ф30js5)

Cono interno 3# di Momo (re-matching Mohs 3# cono plug) tolleranza di finitura 0.2~0.25

Trattamento 11.Heat

Contenuto del processo: trattamento di invecchiamento a bassa temperatura (cottura), eliminazione dello stress interno

12. Tornitura

Attrezzatura di processo: Z-2027

Contenuto del processo: bloccato a un'estremità e centrato a un'estremità

• (1) Foratura hole10.5 foro, posizionamento con bussola di guida, filettatura non attaccata
• (2) Rotazione a U, foratura φ5 maschio M6–6H filettatura interna internal
• (3) Foro centrale 60° dell'apertura
• (4) Foratura del centrapunte 10.5×25 (la filettatura non cambia)
• (5) Foro centrale 60°, rugosità superficiale 0.8

13. Pinze

Contenuto del processo:

• (1) Inserire la maschiatura Lavorazione cuscinetto manicotto nel foro conico
• (2) Attacco filettatura interna M12–6H su misuraH

14.Ricerca

Contenuto del processo: Foro del centro di ricerca Ra0.8

15. Rettifica esterna

Contenuto del processo: il pezzo viene bloccato tra i due piani

• (1) Rettifica fine φ40 e 35φ25 cerchio esterno a misura
• (2) Fresatura M30×1.5 M30×1.5 filettatura sinistra di grande diametro a 30-0.2-0.3-
• (3) Semifinitura da 30js5 due a ф30+0.04+0.03
• (4) Rettifica fine 1:5 cono a misura, controllare con metodo di colorazione in base alla superficie tattile è maggiore dell'85%

16. Rettifica

Contenuto del processo: pezzo in lavorazione che blocca due parti superiori, filettatura di rettifica

• (1) Fresare M30 × 1.5–6 g di filo sinistro su misura
• (2) Fresatura di filettatura M30×1.5–6g su misura

17.Ricerca

Contenuto del processo: foro centrale di lappatura Ra0.4

18. Rettifica esterna

Attrezzatura di processo: M1432A

Contenuto del processo:

• (1) Rettifica fine, bloccaggio del pezzo tra due piani
• (2) Rettifica fine 2-φ30-0.003-0.007 a misura, prestare attenzione alla tolleranza geometrica

19. Rettifica interna

Attrezzatura di processo: MG1432A

Contenuto del processo:

Il pezzo è montato in un dispositivo a forma di V e il raggio interno di Mohs 3 è fissato sulla base del cerchio esterno 1–ф30 (scarico, posizionamento con cerchio esterno 2–ф30js5) e la superficie di contatto di ispezione della colorazione è maggiore di 80%. Richiede "1" e "2"

20.General

Contenuto del processo: pulizia e rivestimento di olio antiruggine, stoccaggio verticale appeso al pezzo in lavorazione

Alcuni punti nella lavorazione dell'albero:

• 1.I due fori centrali sono usati come riferimento di posizionamento, che è conforme al suddetto principio di coincidenza di riferimento e benchmarking.
• 2. La parte utilizza prima il cerchio esterno come riferimento approssimativo, la faccia terminale dell'auto e il foro centrale del trapano, quindi il cerchio esterno dell'auto ruvida viene posizionato con i due fori centrali come riferimento di posizionamento e il foro conico viene lavorato con il cerchio esterno della macchina grezza come riferimento di posizionamento, che è il principio del riferimento reciproco. La lavorazione ha un dato di posizionamento più preciso di una volta. I requisiti di precisione del cono n. 3 Mohs sono molto elevati. Pertanto, è necessario che il dispositivo a forma di V soddisfi i requisiti di tolleranza geometrica con il cerchio esterno di 2-ф30js5 come riferimento di posizionamento. Quando il cono è all'interno dell'auto, un'estremità viene bloccata da un artiglio e un'estremità è centrata sul telaio centrale e anche il cerchio esterno viene utilizzato come riferimento preciso.
• 3.Quando si esegue la semifinitura e la finitura del cerchio esterno, viene utilizzato un tappo conico e il foro centrale del cono viene utilizzato come riferimento di posizionamento per la finitura della superficie circolare esterna dell'albero.

Per i requisiti di inserimento del cono:

• 1. Il tappo a cono ha un'elevata precisione, garantendo che la superficie conica del tappo a cono abbia un alto grado di concentricità con il suo foro di punta.
• 2. La spina a cono non deve essere sostituita dopo l'installazione per ridurre l'errore di installazione causato da un'installazione ripetuta.
• 3.Il diametro esterno del diametro esterno del tappo del cono deve essere realizzato vicino all'estremità dell'albero per facilitare la rimozione e la rimozione del cono.
• 4.Il principale albero di lavorazione è cementato e indurito con acciaio legato a basso tenore di carbonio 20Cr e non è necessario che il pezzo in lavorazione sia temprato (M30 × 1.5-6 g a sinistra, M30 × 1.5-6 g, M12-6H, M6-6H), lasciando 2.5-3 mm di rimozione del carbonio strato sulla superficie. .
• 5. Dopo che il filo è stato spento, non può essere lavorato al tornio. Se la filettatura viene prima avvitata e poi spenta, la filettatura si deformerà. Pertanto, la filettatura generalmente non consente l'indurimento, quindi lo strato di carbonio deve essere lasciato nel diametro e nella lunghezza della porzione filettata nel pezzo. Per le filettature interne dovrebbe essere lasciato anche uno strato di decarburazione di 3 mm sull'orifizio.
• 6. Per garantire la precisione del foro centrale, anche il foro centrale del pezzo non può essere temprato. Per questo motivo la lunghezza totale del grezzo è di 6 mm.
• 7. Per garantire la precisione di rettifica del cerchio esterno del pezzo, il processo di rettifica del foro centrale deve essere predisposto dopo il trattamento termico ed è necessaria una rugosità superficiale fine. Quando il cerchio esterno è rettificato, la rotondità che interessa il pezzo è dovuta principalmente alla coassialità dei due fori superiori e all'errore di rotondità del foro superiore.
• 8. Per eliminare lo stress di molatura, dopo la sgrossatura viene predisposto un processo di invecchiamento a bassa temperatura (cottura).
• 9.Per ottenere un cerchio esterno di alta precisione, la molatura deve essere suddivisa in sgrossatura, semifinitura e molatura fine. La rettifica fine è disposta su una rettificatrice ad alta precisione.

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