Lavorazione di fori profondi nel processo di lavorazione CNC

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I fori sono superfici importanti su scatole, staffe, manicotti, anelli e parti di dischi e si incontrano spesso durante la lavorazione. Quando la precisione di lavorazione e la rugosità della superficie sono le stesse, la lavorazione del foro è più difficile della lavorazione della superficie circolare esterna e la produttività è bassa e il costo è elevato. Questo perché la dimensione dell'utensile è limitata dalla dimensione del foro da lavorare, quindi la rigidità dell'utensile è scarsa e la grande quantità di taglio non può essere utilizzata. Quando il foro viene lavorato, l'area di taglio si trova all'interno del pezzo e il fluido da taglio non è facile da inserire nell'area di taglio, rimozione dei trucioli e dissipazione del calore. Condizioni sfavorevoli, precisione di lavorazione e qualità della superficie sono difficili da controllare.

I metodi di lavorazione dei fori includono foratura, alesatura, alesatura, alesatura, disegno, rettifica e finitura del foro. Inoltre, il metodo di lavorazione per sostituire i fori di perforazione convenzionali consiste nel praticare fori profondi e riscaldare. Perforazione, perforazione laser, perforazione a fascio di elettroni, perforazione elettrica a scintilla, ecc. Vengono selezionati componenti e materiali diversi, dimensioni diverse, requisiti di precisione diversi, strumenti diversi; diversi requisiti di efficienza, diversi requisiti di produzione di massa, diversi rapporti di rettilineità e diverse tecniche di lavorazione.

Lavorazione di fori profondi

La lavorazione di fori profondi è un tipo di lavorazione dominato da strumenti progettati per applicazioni esistenti. La lavorazione di fori profondi è coinvolta in molti settori diversi. Oggi, il successo in questo campo di lavorazione si basa spesso su standard di utilizzo misto e componenti di utensili specializzati con esperienza nella progettazione di utensili per la lavorazione di fori profondi dedicati. Questi utensili sono dotati di uno stelo esteso ad alta precisione con supporto e alesatore integrato, combinato con la più recente geometria del tagliente e materiale dell'inserto e refrigerante efficiente e controllo del truciolo per la massima penetrazione e ottenere l'alta qualità di cui hai bisogno in sicurezza di lavorazione.

Difficoltà nella lavorazione di fori profondi

• (1) La condizione di taglio non può essere osservata direttamente. I parametri del chip e della punta vengono valutati ascoltando il suono, guardando il chip, osservando il carico della macchina e la pressione dell'olio.
• (2) Il calore di taglio non si trasmette facilmente.
• (3) È difficile rimuovere i trucioli, che possono danneggiare la punta del trapano se è bloccata dai trucioli.
• (4) A causa della lunga lunghezza dell'asta di perforazione, della scarsa rigidità e della facilità di vibrazione, l'asse del foro viene facilmente deviato, il che influisce sulla precisione della lavorazione e sull'efficienza della produzione.

Precauzioni per la lavorazione di fori profondi

Punti operativi per la lavorazione di fori profondi: la coassialità della linea centrale del mandrino e del manicotto di guida dell'utensile, il manicotto di supporto del portautensile e il manicotto di supporto del pezzo devono soddisfare i requisiti; il sistema del fluido da taglio deve essere sbloccato; la superficie terminale di lavorazione del pezzo non deve avere un centro. Fori ed evitare di praticare fori sul pendio; la forma dei trucioli deve essere mantenuta normale per evitare la formazione di trucioli a fascia rettilinea; i fori passanti vengono lavorati a una velocità maggiore e, quando la punta sta per perforare, la velocità deve essere ridotta o interrotta per evitare danni alla punta.

Fluido da taglio per la lavorazione di fori profondi: durante la lavorazione di fori profondi viene generato molto calore di taglio e non è facile da diffondere. È necessario fornire fluido da taglio sufficiente per lubrificare l'utensile di raffreddamento. Generalmente utilizzare un'emulsione 1:100 o un'emulsione per pressioni estreme; quando sono richieste un'elevata precisione di lavorazione e qualità della superficie o materiali di tenacità di lavorazione, viene utilizzata un'emulsione per pressioni estreme o un'emulsione per pressioni estreme ad alta concentrazione e viene solitamente selezionata la viscosità in movimento dell'olio da taglio (40 ° C) 10 ~ 20 cm2 / s, flusso del fluido da taglio la velocità è 15 ~ 18 m / s; quando il diametro di lavorazione è piccolo si usa l'olio da taglio a bassa viscosità; per la lavorazione di fori profondi con elevata precisione, il rapporto dell'olio da taglio può essere selezionato come 40% di olio vulcanizzato per pressioni estreme + 40% di cherosene + 20% di paraffina clorurata.

Note sull'uso della foratura profonda:

• A. La faccia terminale del pezzo è perpendicolare all'asse del pezzo per garantire una tenuta affidabile della faccia terminale.
• B. Preforare un foro poco profondo nella posizione del foro del pezzo prima della lavorazione formale e guidare l'azione di centraggio durante la foratura.
• C. Per garantire la durata dell'utensile, è meglio utilizzare la camminata automatica.
• D. Se gli elementi di guida nell'ingresso e il supporto centrale mobile sono usurati, devono essere sostituiti in tempo per evitare di compromettere la precisione di perforazione.

Link a questo articolo： Discussione sulla lavorazione di fori profondi nel processo di lavorazione cnc

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