Relazione tra tolleranze dimensionali, tolleranze geometriche, rugosità superficiale

In generale, è determinato dalla seguente relazione:

• 1. Quando la tolleranza di forma è il 60% della tolleranza dimensionale (precisione geometrica relativa media), Ra≤0.05IT;
• 2. Quando la tolleranza di forma è il 40% della tolleranza dimensionale (precisione geometrica relativa maggiore), Ra≤0.025IT;
• 3. Quando la tolleranza di forma è il 25% della tolleranza dimensionale (elevata precisione geometrica relativa), Ra≤0.012IT;
• 4. Quando la tolleranza di forma è inferiore al 25% della tolleranza dimensionale (precisione geometrica relativa super elevata), Ra 0.15Tf (valore di tolleranza di forma).

Il valore di riferimento più semplice: la tolleranza dimensionale è 3-4 volte la rugosità, che è la più economica.

1) Relazione numerica tra tolleranza di forma e tolleranza dimensionale

Quando viene determinata l'accuratezza della tolleranza dimensionale, la tolleranza di forma ha un valore appropriato corrispondente al valore di tolleranza di forma di circa il 50% del valore di tolleranza dimensionale; circa il 20% del valore di tolleranza dimensionale dell'industria degli strumenti come valore di tolleranza della forma; industria pesante Come valore di tolleranza di forma viene utilizzato un valore di tolleranza dimensionale del 70%. Questo può essere visto. Maggiore è la precisione della tolleranza dimensionale, minore è la tolleranza di forma rispetto al rapporto di tolleranza dimensionale. Quando si progettano i requisiti di dimensionamento e tolleranza di forma, salvo casi speciali, quando viene determinata la precisione dimensionale, il valore di tolleranza dimensionale del 50% viene generalmente utilizzato come valore di tolleranza di forma. Questo è vantaggioso sia per la produzione che per garantire la qualità.

2) Relazione numerica tra tolleranza di forma e tolleranza di posizione

Esiste anche una relazione tra tolleranza di forma e tolleranza di posizione. Dalla causa della formazione dell'errore, l'errore di forma è causato da vibrazioni della macchina, vibrazioni dell'utensile, eccentricità del mandrino, ecc.; l'errore di posizione è dovuto al non parallelo delle guide della macchina, il bloccaggio dell'utensile non è parallelo o non verticale, la forza di bloccaggio agisce, ecc. Pertanto, dalla definizione della fascia di tolleranza, l'errore di posizione è la forma errore della superficie da testare. Se l'errore di parallelità contiene l'errore di planarità, l'errore di posizione è molto più grande dell'errore di forma. Pertanto, nel caso generale, quando non vengono dati ulteriori requisiti, viene data la tolleranza di posizione e non viene più data la tolleranza di forma. Quando sono presenti requisiti speciali, i requisiti di tolleranza di forma e posizione possono essere contrassegnati contemporaneamente, ma il valore di tolleranza di forma dell'etichetta deve essere inferiore al valore di tolleranza di posizione contrassegnato. In caso contrario, le parti non possono essere prodotte secondo i requisiti di progettazione durante la produzione.

3) Relazione tra tolleranza di forma e rugosità superficiale

Sebbene non vi sia alcuna relazione diretta tra errore di forma e rugosità superficiale in termini di valori numerici e misurazioni, esiste una certa relazione proporzionale tra i due in determinate condizioni di lavorazione. Secondo la ricerca sperimentale, la rugosità superficiale tiene conto della tolleranza di forma nella precisione generale. da 1/5 a 1/4. Si può notare che per garantire la tolleranza di forma, il valore massimo ammissibile del corrispondente parametro dell'altezza della rugosità superficiale dovrebbe essere opportunamente limitato.

Selezione tolleranza forma Shape

1) Selezione degli elementi di tolleranza geometrica

Le funzioni del progetto di controllo integrato dovrebbero essere pienamente utilizzate per ridurre gli elementi di tolleranza geometrica e i corrispondenti elementi di rilevamento dell'errore geometrico indicati sui disegni.

Con la premessa di soddisfare i requisiti funzionali, dovrebbe essere selezionato il progetto con misurazione semplice. Ad esempio, le tolleranze coassiali sono spesso sostituite da tolleranze di eccentricità del cerchio radiale o tolleranze di eccentricità del cerchio radiale. Tuttavia, va notato che l'eccentricità del cerchio radiale è una combinazione dell'errore di coassialità e dell'errore di forma della superficie cilindrica. Pertanto, quando viene sostituito, il valore di tolleranza del jitter fornito dovrebbe essere leggermente maggiore del valore di tolleranza coassiale, altrimenti sarà troppo stretto.

2) Scelta del principio di tolleranza

Secondo i requisiti funzionali degli elementi misurati, le funzioni di tolleranza dovrebbero essere pienamente utilizzate e dovrebbe essere adottata la fattibilità e l'economia dell'adozione del principio di tolleranza.

Il principio di indipendenza viene utilizzato per l'accuratezza dimensionale e l'accuratezza della posizione e l'accuratezza della posizione. Deve soddisfare i requisiti separatamente, o non vi è alcuna connessione tra i due, per garantire la precisione del movimento, la tenuta e l'assenza di tolleranza.

I requisiti di inclusione vengono utilizzati principalmente nelle applicazioni in cui è richiesto uno stretto coordinamento.

L'entità più grande è richiesta per l'elemento centrale ed è tipicamente utilizzata dove i requisiti di montaggio sono assemblabili (nessun requisito di accoppiamento).

I requisiti fisici minimi vengono utilizzati principalmente dove è necessario garantire la resistenza della parte e lo spessore minimo della parete.

Il requisito reversibile è combinato con il requisito di entità massima (minima), che sfrutta appieno la zona di tolleranza, amplia l'intervallo della dimensione effettiva del componente misurato e migliora l'efficienza. Può essere utilizzato senza influire sulle prestazioni.

Selezione degli elementi di riferimento

1) Selezione delle parti di riferimento

• (1) Selezionare la superficie del giunto in cui le parti sono posizionate nella macchina come parte di riferimento. Ad esempio, il piano inferiore e laterale della cassa, l'asse della parte a disco, il perno di supporto o il foro di supporto della parte rotante e simili.
• (2) L'elemento di riferimento deve avere dimensioni e rigidità sufficienti per garantire un posizionamento stabile e affidabile. Ad esempio, la combinazione di due o più assi più distanti in un asse di riferimento comune è più stabile di un asse di riferimento.
• (3) Selezionare una superficie con una superficie relativamente precisa come parte di riferimento.
• (4) Rendere il più possibile uniformi i parametri di riferimento per l'assemblaggio, l'elaborazione e il collaudo. In questo modo è possibile eliminare l'errore causato dalla non uniformità del riferimento, semplificare la progettazione e la fabbricazione della maschera e dello strumento di misura e la misurazione risulta conveniente.

2) Determinazione del numero di benchmark

In generale, il numero di riferimenti dovrebbe essere determinato in base all'orientamento del progetto di tolleranza e ai requisiti della geometria di posizionamento. La maggior parte delle tolleranze di orientamento sono per un datum, mentre la tolleranza di posizionamento richiede uno o più datum. Ad esempio, per gli elementi di tolleranza di parallelismo, perpendicolarità e coassialità, generalmente viene utilizzato un solo piano o un asse come elemento di riferimento; per l'elemento di tolleranza di posizione, è necessario determinare la precisione di posizione del sistema di fori e possono essere utilizzati due o tre. Elementi di riferimento.

3) Disposizione dell'ordine di riferimento

Quando vengono selezionati due o più elementi di riferimento, l'ordine degli elementi di riferimento viene chiarito e scritto nella griglia di tolleranza nel primo, secondo e terzo ordine. Il primo elemento di riferimento è il primario e il secondo elemento di riferimento è il secondo. .

Selezione del valore di tolleranza della forma

Principio generale: selezionare il valore di tolleranza più economico soddisfacendo la funzione della parte.

◆ In base alle esigenze funzionali delle parti, considerando l'economicità della lavorazione e la struttura e rigidità delle parti, i valori di tolleranza degli elementi sono determinati secondo la tabella. E considera i seguenti fattori:

◆ La tolleranza di forma data dallo stesso elemento deve essere inferiore al valore di tolleranza di posizione;

◆ Il valore di tolleranza di forma della parte cilindrica (eccetto la rettilineità dell'asse) deve essere inferiore al valore di tolleranza dimensionale; se lo stesso piano, il valore di tolleranza di planarità dovrebbe essere inferiore al valore di tolleranza di parallelismo del piano al riferimento.

◆ I valori di tolleranza del parallelismo devono essere inferiori ai corrispondenti valori di tolleranza della distanza.

◆ Rapporto proporzionale approssimativo tra rugosità superficiale e tolleranza di forma: in genere, il valore Ra della rugosità superficiale può essere preso come valore di tolleranza di forma (20%~25%).

◆ Per i seguenti casi, tenendo conto della difficoltà di lavorazione e dell'influenza di altri fattori oltre ai parametri principali, in base ai requisiti della funzione delle parti, ridurre opportunamente la selezione da 1 a 2:

•     ○ foro rispetto all'asse;
•     snello grande alberos e fori; più grandi alberos e fori;
•     ○ La superficie della parte con una grande larghezza (maggiore di 1/2 lunghezza);
•     ○ Tolleranze di parallelismo e di perpendicolarità rispetto alla faccia a faccia.

Forma e tolleranza non riempita

Per semplificare il disegno, la precisione di forma e posizione può essere garantita dalla lavorazione generale della macchina utensile, e non è necessario iniettare la tolleranza geometrica sul disegno. La forma e la tolleranza non riempita vengono eseguite secondo le disposizioni di GB/T1184-1996. I contenuti generali sono i seguenti:

• (1) Sono specificati tre livelli di tolleranza di H, K e L per rettilineità, planarità, verticalità, simmetria e eccentricità non contrassegnate.
• (2) Il valore di tolleranza di non arrotondamento è uguale al valore di tolleranza del diametro, ma non può essere maggiore del valore di tolleranza non riempito dell'eccentricità del cerchio radiale.
• (3) Il valore della tolleranza di cilindricità non occupata non è specificato ed è controllato dalla tolleranza di rotondità dell'elemento, dalla rettilineità della linea principale e dalla tolleranza di iniezione o non riempita del parallelismo della linea principale relativa.
• (4) Il valore della tolleranza di non parallelismo è uguale al maggiore tra la tolleranza dimensionale tra l'elemento misurato e l'elemento di riferimento e la tolleranza di forma dell'elemento misurato (rettilineità o planarità), e richiede due Il più lungo degli elementi viene utilizzato come prova delle prestazioni.
• (5) Il valore di tolleranza di coassialità non conforme non è specificato. Se necessario, il valore di tolleranza non riempito della coassialità è uguale alla tolleranza non riempita dell'eccentricità circolare.
• (6) I valori di tolleranza del contorno non rigato, del profilo della superficie, dell'inclinazione e della posizione sono tutti controllati dalla tolleranza dimensionale lineare iniettata o non riempita o dalla tolleranza angolare di ciascun elemento.
• (7) Il valore di tolleranza di rimbalzo completo non annotato non è specificato.

La rappresentazione del modello della forma del valore di tolleranza non riempito

Se viene utilizzato il valore di tolleranza non compilato specificato in GB/T1184-1996, la norma e il codice del grado devono essere indicati nella colonna del titolo o nei requisiti tecnici. : "GB/T1184-K".

Le tolleranze di lavoro del "Principio di tolleranza secondo GB/T 4249" non sono contrassegnate sui disegni e devono essere eseguite in conformità con i requisiti di "GB/T 1800.2-1998".

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