Attrezzatura di lavorazione dettagliata e conoscenza del processo

lavorazione a macchina Materiale

• 1. Tornio ordinario: il tornio viene utilizzato principalmente per la lavorazione alberos, dischi, manicotti e altri pezzi con superficie rotante. È il tipo di macchina utensile più utilizzato nella produzione meccanica. (può raggiungere una precisione di 0.01 mm)
• 2. Fresatrice ordinaria: può elaborare piani, scanalature e può anche elaborare varie superfici curve, ingranaggios, ecc. e può anche elaborare profili più complicati. (può raggiungere una precisione di 0.05 mm)
• 3. Rettificatrice: una rettificatrice è una macchina utensile che rettifica la superficie di un pezzo. La maggior parte delle rettificatrici viene rettificata utilizzando mole rotanti ad alta velocità. Alcuni vengono lavorati con altri strumenti abrasivi come pietra ad olio, nastri abrasivi e abrasivi liberi, come macchine superfinitrici, smerigliatrici a nastro, smerigliatrici e lucidatrici. (Può raggiungere una precisione di 0.005 mm, le piccole parti possono raggiungere 0.002 mm)
• 4. Montatore: il lavoro delle pinze comprende principalmente alesatura, segatura, incisione, foratura, alesatura, maschiatura e filettatura, raschiatura, rettifica, correzione, piegatura e rivettatura.
• 5. Tornio CNC: principalmente elaborazione di prodotti batch, parti di alta precisione e così via. (può raggiungere una precisione di 0.01 mm)
• 6. Fresatura CNC Macchina: elaborazione principalmente di prodotti in lotti, parti di alta precisione, parti complesse, pezzi di grandi dimensioni, ecc. (può raggiungere una precisione di 0.01 mm)
• 7. Taglio del filo: l'elettrodo utilizzato per il filo lento è un filo di ottone e il filo centrale è un filo di molibdeno. La lenta lavorazione del filo ha un'elevata precisione e una buona finitura superficiale. Elaborazione di alcuni fori fini, scanalature fini, ecc. (Il filo lento può raggiungere una precisione di 0.003 mm e il filo centrale può raggiungere una precisione di 0.02 mm)
• 8. Macchina Spark: l'elettroerosione può lavorare materiali difficili da tagliare con i normali metodi di taglio e pezzi con forme complesse (come angoli di scanalature, piccoli fori, fori deformati e lavorazione del metallo duro). Nessuna forza di taglio durante la lavorazione, nessun difetto come bave e segni di coltello. Non influenzato dalla durezza del materiale, non influenzato dalle condizioni di trattamento termico. (può raggiungere una precisione di 0.005 mm)

lavorazione a macchina Processo

I processo di lavorazione la specifica è uno dei documenti tecnici che stipulano la lavorazione corso e modalità di funzionamento delle parti. Si basa sulle condizioni di produzione specifiche e il processo e il metodo operativo più ragionevoli sono scritti nei documenti di processo secondo la forma prescritta. 

Produzione di guide.La lavorazione corso delle parti è una combinazione di molti processi, ognuno dei quali può essere suddiviso in diverse installazioni, stazioni, passaggi e passaggi. Quali processi devono essere inclusi in un processo sono determinati dalla complessità strutturale del pezzo in lavorazione, dalla precisione di lavorazione requisiti e il tipo di produzione. Diverse quantità di produzione hanno diverse tecniche di lavorazione.

• 1) Non è possibile eseguire la fresatura di fori con una precisione inferiore a 0.05, Lavorazione CNC è obbligatorio; se è un foro passante, può essere tagliato anche con filo.
• 2) Il foro fine (foro passante) dopo la tempra richiede l'elaborazione del taglio del filo; il foro cieco necessita di una lavorazione di sgrossatura prima della tempra e della finitura dopo la tempra. I pori non fini possono essere posizionati prima della tempra (mantenendo il margine di tempra su un lato 0.2).
• 3) La scanalatura inferiore a 2 mm di larghezza richiede il taglio del filo e la profondità della scanalatura di 3-4 mm è profonda ed è necessario il taglio del filo.
• 4) La tolleranza minima per la sgrossatura delle parti temprate è 0.4 e la tolleranza rimanente per le parti non temprate è 0.2.
• 5) Lo spessore del rivestimento è generalmente 0.005-0.008 e la dimensione prima della placcatura deve essere misurata.

Ore di processo

La quota di tempo è il tempo necessario per completare un processo, che è un indicatore della produttività del lavoro. In base alla quota di tempo, è possibile organizzare il piano operativo di produzione, eseguire la contabilità dei costi, determinare la quantità di attrezzature e personale e pianificare l'area di produzione. 

Pertanto, la quota di tempo è una parte importante delle specifiche del processo. La determinazione della quota di tempo dovrebbe essere basata sulla produzione e sulle condizioni tecniche dell'impresa, in modo che la maggior parte dei lavoratori possa raggiungerla attraverso il duro lavoro, alcuni lavoratori avanzati possono superare e alcuni i lavoratori possono raggiungere o avvicinarsi al livello medio avanzato attraverso il duro lavoro. Poiché le condizioni tecniche della produzione dell'impresa continuano a migliorare, il limite di tempo viene rivisto per mantenere il livello medio della quota. Le quote di tempo sono generalmente combinate da artigiani e lavoratori , e sono stimati direttamente riassumendo l'esperienza passata e facendo riferimento a dati tecnici rilevanti. 

Oppure può essere calcolato confrontando e analizzando il pezzo o la quota di tempo dello stesso prodotto, oppure misurando e analizzando il tempo effettivo di funzionamento.

Ore di processo = Ore di preparazione + Tempo di base

Il tempo di preparazione è il tempo necessario all'operatore per acquisire familiarità con la documentazione del processo, ricevere il grezzo, installare l'attrezzatura, regolare la macchina, smontare l'attrezzatura e così via. Metodo di calcolo: Stima basata sull'esperienza. Il tempo base è il tempo necessario per tagliare il metallo.

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