In termini di capacità di lavorazione meccanica, solo rispettando questi requisiti di abilità i prodotti lavorati possono essere più standard e ragionevoli. I requisiti di abilità dettagliati sono i seguenti

　　(1) L'aspetto elaborato delle parti non deve presentare difetti come graffi e graffi che danneggiano l'aspetto delle parti.

　　(2) Rimuovere le incrostazioni di ossido dalle parti.

　　 (3) I dipendenti pubblici in forma non iniettata devono soddisfare i requisiti di GB1184-80 e l'errore concordato della scala di lunghezza non iniettata è ± 0.5 mm.

　　(4) La cintura ufficiale per la colata è simmetrica all'equipaggiamento standard di base della colata a salve.

　　(5) Installare il rotolamento cuscinettos, e si concorda di utilizzare l'olio per il riscaldamento e la temperatura dell'olio non deve superare i 100°C.

　　(6) Durante l'installazione del sistema idraulico, si concorda di utilizzare riempitivi e sigillanti sigillanti, ma è necessario impedire che entrino nel sistema.

　　(7) Le parti e i componenti che entrano nell'impianto devono verificare il certificato di conformità della parte.

　　(8) Le parti devono essere pulite prima dell'installazione e non devono esserci bave, bagliori, pelli di ossido, ruggine, scheggiature, macchie d'olio, coloranti, polvere, ecc.

　　(9) Prima dell'installazione, rivedere la scala di cooperazione principale di parti e parti, in particolare la scala di cooperazione in eccesso e la relativa accuratezza.

　　 (10) Durante il processo di installazione, le parti non devono scontrarsi, scontrarsi, danneggiarsi o arrugginire.

　　(11) Durante il serraggio di viti, bulloni e dadi, è vietato urtare o utilizzare apparecchi e chiavi rotanti impropri. Dopo il serraggio, non danneggiare le scanalature delle viti, i dadi e le viti e le teste dei bulloni.

　　 (12) La coppia di serraggio richiesta dalla norma richiede la scelta di una chiave dinamometrica e la coppia di serraggio deve essere serrata secondo la norma.

　　(13) Dopo l'incollaggio, rimuovere l'adesivo residuo che fuoriesce.

(14) I fori semicircolari dell'anello esterno del cuscinetto e la sede del cuscinetto aperta e il coperchio del cuscinetto non devono essere bloccati. L'anello esterno del cuscinetto e il foro semicircolare della sede aperta del cuscinetto e il coperchio del cuscinetto hanno un buon contatto. Quando ispezionato mediante colorazione, è simmetrico alla linea centrale della sede del cuscinetto. 120°, contatto uniforme con il coperchio del cuscinetto entro il campo di 90° simmetrico alla linea centrale. Quando si controlla con uno spessimetro entro l'intervallo di cui sopra, lo spessimetro da 0.03 mm non deve essere inserito in 1/3 della larghezza dell'anello esterno.

　　(15) Dopo aver installato l'anello esterno del cuscinetto, questo dovrebbe essere in contatto uniforme con la superficie frontale del cappello del cuscinetto dell'estremità di posizionamento.

　　(16) Dopo che il cuscinetto volvente è installato, può essere arrotolato a mano in modo flessibile e stabile.

　　(17) Le superfici di giunzione delle boccole dei cuscinetti superiore e inferiore sono a stretto contatto e non possono essere viste con uno spessimetro da 0.05 mm.

　　(18) Quando si fissa la boccola del cuscinetto con un perno di posizionamento, assicurarsi che le facce di apertura e chiusura e i pani terminali della faccia della presa e la faccia terminale del foro del cuscinetto pertinente siano uguali tra loro. La cerniera e le vendite non devono essere allentate dopo la cancellazione.

　　(19) È vietato l'uso di rivestimenti di cuscinetti in lega quando hanno un aspetto giallo. La regola è che il fenomeno di nucleazione è proibito all'interno dell'angolo di contatto e l'area di nucleazione al di fuori dell'angolo di contatto non deve superare il 10% dell'area totale dell'area di non contatto.

　　(20) La faccia terminale di riferimento del ingranaggio (Verme ingranaggio)** è coerente con la spalla (o la faccia terminale del manicotto di posizionamento) e non può essere visto con uno spessimetro da 0.05 mm. Garantire i requisiti di perpendicolarità della faccia terminale di riferimento del ingranaggio e l'asse.

　　(21) Controllare scrupolosamente gli spigoli vivi, le bave e gli oggetti estranei rimasti durante la lavorazione delle parti prima del montaggio e rimuoverli. Assicurarsi che la guarnizione non venga danneggiata durante l'installazione.

　　(22) L'aspetto dei getti non è compatibile con i difetti di tramezzo freddo, crepe, fori di ritiro, difetti di penetrazione e danni gravi.

　　 (23) I getti devono essere puliti, privi di bave e bave. Le uscite indicate dalla non lavorazione dovrebbero essere lisce con l'aspetto dei getti.

　　 (24) La fusione e la marcatura dell'aspetto grezzo della fusione dovrebbero essere chiaramente identificati e la posizione e il carattere dovrebbero soddisfare i requisiti del modello.

　　(25) I pezzi fusi dovrebbero essere puliti da uscite, spine, ecc. I residui di esportazione dell'aspetto non lavorato dovrebbero essere lisci e lucidati per soddisfare i requisiti di qualità dell'aspetto.

　　(26) La sabbia per modellatura, la sabbia per il nucleo e l'osso del nucleo sul getto devono essere rimossi.

　　 (27) I getti hanno parti inclinate e le loro cinture ufficiali di scala dovrebbero essere dotate simmetricamente lungo il piano inclinato.

　　(28) Correggere il tipo giusto e sbagliato, la deviazione della colata della sporgenza, ecc., per ottenere una transizione graduale e garantire la qualità dell'aspetto.

　　 (29) La superficie del getto deve essere liscia e il cancello, la bava, la sabbia, ecc. devono essere rimossi.

　　(30) I getti non promettono difetti di colata come barriere fredde, crepe, buchi, ecc. che ne danneggeranno l'uso.

　　(31) Prima della spruzzatura, l'aspetto di tutti i prodotti in acciaio che devono essere spruzzati deve essere rimosso da ruggine, incrostazioni di ossido, grasso, polvere, terra, sale e sporco.

　　 (32) L'aspetto non lavorato dei getti di prodotti meccanici richiede la pallinatura o il trattamento a rulli per soddisfare i requisiti del livello di pulizia Sa21/2.

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