Quali sono le caratteristiche della tecnologia di tornitura CNC?

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La tornitura è un metodo per tagliare un pezzo su un tornio utilizzando un pezzo rispetto alla rotazione dell'utensile. La tornitura è il metodo di taglio più elementare e comune. La maggior parte dei pezzi con superficie rotante può essere lavorata mediante tornitura, come superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche interne ed esterne, facce frontali, scanalature, filettature e superfici di formatura rotanti. I torni comuni possono essere suddivisi in torni orizzontali, torni da pavimento, torni verticali, torni a torretta e torni di profilatura, la maggior parte dei quali sono torni orizzontali.

A causa dello sviluppo della scienza e della tecnologia moderne, vengono sempre più utilizzati vari materiali di ingegneria ad alta resistenza e alta durezza. La tecnologia di tornitura tradizionale è difficile o impossibile realizzare la lavorazione di alcuni materiali ad alta resistenza e durezza. La tecnologia di tornitura dura lo rende possibile e offre vantaggi significativi nella produzione.

Introduzione alle caratteristiche della tornitura

(1) Elevata efficienza di tornitura

La tornitura ha una maggiore efficienza rispetto alla rettifica. La tornitura spesso utilizza una grande profondità di taglio e un'elevata velocità del pezzo. La velocità di asportazione del metallo è di solito più volte superiore a quella della rettifica. Il bloccaggio una tantum può completare una varietà di lavorazioni superficiali durante la tornitura, mentre la rettifica richiede più installazioni, quindi il tempo ausiliario è breve e la precisione di posizione tra le superfici lavorate è elevata.

(2) Basso costo di ingresso dell'attrezzatura

Quando la produttività è la stessa, l'investimento al tornio è ovviamente migliore della rettificatrice e anche il costo del sistema ausiliario è basso. Per la produzione di piccoli lotti, la tornitura non richiede attrezzature speciali, mentre la lavorazione ad alto volume di parti di alta precisione richiede macchine CNC con buona rigidità, precisione di posizionamento ed elevata ripetibilità.

(3) Adatto per piccoli lotti

La produzione flessibile richiede che il tornio stesso sia un metodo di lavorazione flessibile con un'ampia gamma di lavorazioni. Il tornio è facile da usare e la tornitura e il bloccaggio sono veloci. Rispetto alla rettifica, la tornitura dura può soddisfare meglio i requisiti della produzione flessibile.

(4) La tornitura dura può ottenere una buona precisione di lavorazione complessiva delle parti

La maggior parte del calore prodotto nella tornitura dura viene sottratta dall'olio da taglio. Non produce bruciature superficiali e crepe come la molatura. Ha un'eccellente qualità della superficie e una rotondità precisa. Può garantire un alto grado tra le superfici lavorate. Precisione posizionale.

Materiali per utensili di tornitura e loro selezione

(1) Strumento in metallo duro rivestito

Gli utensili in metallo duro rivestiti sono rivestiti con uno o più strati di buona resistenza all'usura su utensili in metallo duro duro. Il rivestimento svolge solitamente i seguenti due ruoli: da un lato, ha un utensile specifico. Il coefficiente di scambio termico molto più basso del substrato e del materiale del pezzo in lavorazione indebolisce l'azione termica della base dell'utensile; d'altra parte, può migliorare efficacemente l'attrito e l'adesione del processo di taglio e ridurre la generazione di calore di taglio. Rispetto agli utensili in metallo duro cementato, gli utensili in metallo duro rivestiti offrono miglioramenti significativi in ​​termini di resistenza, durezza e resistenza all'usura.

(2) Taglierina per materiale ceramico

I coltelli in ceramica hanno le caratteristiche di elevata durezza, elevata resistenza, buona resistenza all'usura, buona stabilità chimica, buone prestazioni anti-blocco, basso coefficiente di attrito e basso prezzo. Se usato normalmente, è estremamente durevole e può essere molte volte più veloce del carburo cementato. È particolarmente adatto per la lavorazione di materiali ad alta durezza, finitura e lavorazione ad alta velocità.

(3) Taglierina in nitruro di boro cubico

La durezza e la resistenza all'usura del nitruro di boro cubico è seconda solo al diamante e ha un'eccellente durezza alle alte temperature. Rispetto agli strumenti in ceramica, la sua resistenza al calore e la stabilità chimica sono leggermente scarse, ma la resistenza all'urto e la resistenza allo schiacciamento sono migliori. È ampiamente utilizzato nella lavorazione di acciaio temprato, ghisa grigia perlitica, ghisa raffreddata e leghe per alte temperature e la sua velocità di taglio può essere aumentata di un ordine di grandezza rispetto agli utensili in metallo duro.

Selezione di olio da taglio

• (1) Le frese in acciaio per utensili hanno una scarsa resistenza al calore e perdono durezza alle alte temperature. Pertanto, è necessario utilizzare olio da taglio con buone prestazioni di raffreddamento e bassa viscosità.
• (2) Quando si utilizzano utensili da taglio in acciaio ad alta velocità per il taglio di sgrossatura ad alta velocità, la quantità di taglio è grande e viene generata una grande quantità di calore di taglio e si dovrebbe usare un olio di raffreddamento con buone proprietà di raffreddamento. Se si utilizzano utensili in acciaio ad alta velocità per la finitura a media e bassa velocità, l'olio da taglio a bassa viscosità viene generalmente utilizzato per ridurre il legame di attrito tra l'utensile e il pezzo, sopprimere la formazione del tumore da taglio e migliorare la precisione di lavorazione.
• (3) Gli utensili in metallo duro hanno un punto di fusione e una durezza più elevati, una migliore stabilità chimica e termica e una migliore resistenza al taglio e all'usura rispetto agli utensili in acciaio ad alta velocità. L'olio da taglio allo zolfo attivo può essere utilizzato nella lavorazione generale. Se si tratta di un taglio pesante, la temperatura di taglio è molto alta ed è facile indossare l'utensile molto rapidamente. A questo punto, è necessario selezionare l'olio da taglio vulcanizzato inattivo e aumentare la portata dell'olio da taglio per garantire un raffreddamento e una lubrificazione sufficienti.
• (4) Gli utensili in ceramica, gli utensili diamantati e gli utensili in nitruro di boro cubico hanno un'elevata durezza e resistenza all'usura. L'olio da taglio vulcanizzato inattivo a bassa viscosità viene generalmente utilizzato per il taglio per garantire la finitura superficiale del pezzo.

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