Lavorazione CNC si riferisce lavorazione di precisione controllato da un computer, utilizzato principalmente per la lavorazione di vari pezzi di precisione. Quali sono le ragioni dei guasti comuni causati dall'elaborazione generale del cnc? Quali sono le ragioni del taglio eccessivo durante la lavorazione?

　1, le cause dei guasti comuni nell'elaborazione cnc

　　 1. Sovraccarico. Motivi: volume di taglio eccessivo, frequenti rotazioni avanti e indietro, guasto del motore del mandrino e guasto dell'attrezzatura di azionamento del mandrino.

　　 2. Il mandrino non gira. Motivo: l'attrezzatura di azionamento del mandrino si guasta, l'attrezzatura di controllo numerico non può emettere il segnale di velocità, il motore del mandrino si guasta, l'attrezzatura di azionamento del mandrino si guasta e la cinghia di trasmissione è rotta.

　　 3. La velocità del mandrino viola il valore nominale. Motivi: sovraccarico del motore, uscita del comando di velocità del mandrino dal sistema di controllo numerico difettosa, malfunzionamento dell'apparecchiatura di misurazione della velocità o segnale di risposta della velocità scollegato.

　　 4. Rumore e vibrazione anomali del mandrino. Motivo: generalmente, si verifica durante il processo di decelerazione e si verifica un problema con l'apparecchiatura di azionamento del mandrino, ad esempio un guasto del circuito di rigenerazione nell'inverter.

　　 2. Le ragioni del superamento delle lavorazioni cnc

　　 1. La lavorazione dell'arco del centro di lavoro è eccessivamente tagliata. Nella lavorazione cnc per la lavorazione ad arco riassuntiva interna, se il raggio dell'utensile selezionato rD è troppo grande, superando il raggio dell'arco r richiesto per la lavorazione, è probabile che si verifichi un taglio eccessivo. Il programma di lavorazione a CN viene compilato secondo la pratica traiettoria riepilogativa del pezzo, senza considerare la traiettoria di movimento dell'utensile durante l'effettivo processo di lavorazione.

　　A causa del raggio dell'utensile, il percorso effettivo dell'utensile diventa più spesso e non coincide con il percorso programmato. Per ottenere un corretto riepilogo della superficie del pezzo, è necessario impostare il comando di compensazione raggio utensile tra il percorso utensile e il percorso programmato. In caso contrario, il taglio eccessivo del pezzo è inevitabile.

　　2. Discriminazione del sovrataglio nel processo di lavorazione rettilinea. Durante la lavorazione CNC di un pezzo composto da segmenti dritti, se il raggio dell'utensile è troppo grande, è probabile che mostri un taglio eccessivo e provochi il cedimento del pezzo. Può essere giudicato dal positivo o negativo del prodotto scalare del vettore di calibrazione corrispondente al vettore di programmazione.

Link a questo articolo： Cause di sovrataglio nella lavorazione cnc

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