CNC all'avanguardia

Nel processo di taglio, la parete sottile viene facilmente deformata dalla forza di taglio, che porta alla comparsa di un ovale o di una "forma della vita" con un'estremità piccola centrale e una grande. Inoltre, a parete sottile boccolasono soggetti a deformazione termica a causa della scarsa dissipazione del calore durante la lavorazione ed è difficile garantire la qualità di lavorazione delle parti. Le parti mostrate nella figura seguente non sono solo scomode da installare e bloccare, ma anche difficili da elaborare le parti lavorate. È necessario progettare un involucro speciale a parete sottile e albero guardia.

Analisi del processo

In base ai requisiti tecnici forniti nel disegno, il pezzo viene lavorato da un tubo di acciaio senza saldatura. La rugosità superficiale del foro interno e della parete esterna è Ra1.6μm, che può essere ottenuta mediante tornitura, ma la cilindricità del foro interno è 0.03 mm, richiesta per parti a parete sottile Superiore. Nella produzione di massa, il percorso del processo è approssimativamente: tranciatura-trattamento termico-estremità dell'auto-cerchio esterno dell'auto-auto interna-ispezione della qualità del foro.

Il processo di "lavorazione del foro interno" è la chiave del controllo di qualità. È difficile per noi tagliare il foro interno senza il cerchio esterno e l'involucro a parete sottile per garantire un cilindro da 0.03 mm.

▌ La tecnologia chiave del buco dell'auto

La tecnologia chiave del foro di tornitura è quella di risolvere il problema della rigidità e della rimozione dei trucioli dell'utensile di tornitura del foro interno. Per aumentare la rigidità dell'utensile di tornitura del foro interno, adottare le seguenti misure:

(1) Cercare di aumentare l'area della sezione trasversale del portautensile, di solito la punta dell'utensile per tornitura del foro interno si trova sulla parte superiore del portautensile, in modo che l'area della sezione trasversale del portautensile sia minore, minore di 1/4 dell'area della sezione trasversale del foro, come mostrato nella figura in basso a sinistra. Se la punta dell'utensile per tornitura del foro interno si trova sulla linea centrale del portautensile, l'area della sezione trasversale del portautensile nel foro può essere notevolmente aumentata, come segue

(2) La lunghezza estesa del portautensili deve essere pari a 5-8 mm quanto la lunghezza del pezzo lavorato, in modo da aumentare la rigidità del portautensili di tornitura e ridurre le vibrazioni durante il processo di taglio.

▌Risolvi il problema della rimozione dei trucioli

Controllare principalmente la direzione di uscita del taglio. L'utensile per tornitura di sgrossatura richiede che i trucioli fluiscano sulla superficie da lavorare (asportazione truciolo frontale). Per questo motivo viene utilizzato un utensile per tornitura di fori interni con un'inclinazione del bordo positiva, come mostrato nella figura seguente.

Al termine della tornitura, è necessario che i trucioli scorrano verso il centro per inclinare il truciolo in avanti (rimozione del truciolo al centro del foro), quindi durante l'affilatura dell'utensile, prestare attenzione alla direzione di rettifica del tagliente e al metodo di rimozione del truciolo di inclinando l'arco verso la parte anteriore, come mostrato nella figura sottostante per la tornitura fine La lega del coltello utilizza YA6, l'attuale tipo M, che ha una migliore resistenza alla flessione, resistenza all'usura, resilienza e resistenza all'acciaio e alla temperatura.

Durante l'affilatura, l'angolo di spoglia è arrotondato a un angolo a forma di arco di 10-15° e l'angolo posteriore è di 0.5-0.8 mm di distanza dalla parete in base all'arco di lavorazione (la linea inferiore dell'utensile è in radianti), e l'angolo di taglio di c è §0.5-1. Il raschiatore nel punto B del bordo del truciolo è R1-1.5, l'angolo di scarico ausiliario è rettificato a 7-8° e il punto AA del bordo interno E è rettificato in un cerchio per rimuovere i trucioli.

Metodo di lavorazione

(1) Prima della lavorazione è necessario realizzare una protezione dell'albero. Lo scopo principale della protezione dell'albero è quello di coprire il foro interno del manicotto a parete sottile dell'auto con la dimensione originale e fissarlo con i centri anteriore e posteriore per elaborare il cerchio esterno senza deformazioni e per mantenere la qualità e precisione del cerchio esterno. Pertanto, la lavorazione della protezione dell'albero è un collegamento chiave nel processo di lavorazione dell'involucro a parete sottile.

45﹟L'acciaio tondo con struttura in carbonio viene utilizzato per la lavorazione dello spazio in bianco di protezione dell'albero; la faccia dell'estremità dell'auto, vengono aperti due fori centrali a forma di B, il cerchio esterno è ruvido e il margine è di 1 mm. Dopo il trattamento termico, tempra e sagomatura, quindi tornitura fine, lasciando un margine di 0.2 mm per la molatura. Riscaldare la superficie del fuoco spezzato a una durezza di HRC50, quindi macinarla con una smerigliatrice cilindrica come mostrato nella figura sottostante. La precisione soddisfa i requisiti e verrà utilizzata dopo il completamento.

(2) Per completare la lavorazione del pezzo in una volta, il pezzo grezzo mantiene la posizione di bloccaggio e il margine di taglio.

(3) In primo luogo, trattare termicamente gli spazi vuoti, tempra e rinvenimento, la durezza è HRC28-30 (la durezza dell'intervallo di lavorazione).

(4) Lo strumento di tornitura adotta C620. Per prima cosa, metti il ​​centro anteriore nel cono del mandrino e fissalo. Per evitare la deformazione del pezzo durante il serraggio del manicotto a parete sottile, viene aggiunto un manicotto spesso ad anello aperto, come mostrato nella figura sottostante.

Per mantenere la produzione di massa, l'estremità esterna dell'involucro a parete sottile viene lavorata a una dimensione uniforme d, il righello di t è la posizione di bloccaggio assiale e l'involucro a parete sottile viene compresso per migliorare la qualità del foro interno dell'auto e mantenere le dimensioni. Considerando che viene generato calore di taglio, la dimensione dell'espansione del pezzo è difficile da afferrare. È necessario versare fluido da taglio sufficiente per ridurre la deformazione termica del pezzo.

(5) Fissare saldamente il pezzo in lavorazione con un mandrino a tre griffe di centraggio automatico, ruotare la superficie frontale e ruotare grossolanamente il cerchio interno. Lasciare un margine di 0.1-0.2 mm per la tornitura fine e sostituirlo con uno strumento di tornitura fine per elaborare il margine di taglio finché l'albero di protezione non soddisfa i requisiti di adattamento e rugosità eccessivi. Rimuovere lo strumento di tornitura del foro interno, inserire l'albero di protezione al centro anteriore, utilizzare il centro della contropunta per serrare in base ai requisiti di lunghezza, cambiare lo strumento di tornitura esterno per irruvidire il cerchio esterno, quindi finire di girare secondo i requisiti del disegno. Dopo aver superato l'ispezione, utilizzare un coltello da taglio per tagliare la lunghezza in base alla dimensione richiesta. Per rendere liscio il taglio quando il pezzo è scollegato, il tagliente deve essere affilato per rendere liscia la superficie frontale del pezzo; la piccola parte dell'albero di protezione deve essere rettificata per ridurre lo spazio lasciato dal taglio e l'albero di protezione deve ridurre la deformazione del pezzo, prevenire le vibrazioni e durante il taglio Il motivo della caduta e dell'ammaccatura.

Link a questo articolo： Tecniche di tornitura CNC per parti a parete sottile

Dichiarazione di ristampa: se non ci sono istruzioni speciali, tutti gli articoli su questo sito sono originali. Si prega di indicare la fonte per la ristampa: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® è un produttore personalizzato che fornisce una gamma completa di barre di rame, parti in ottone ed parti in rame. I processi di produzione comuni includono tranciatura, goffratura, lavorazione del rame, servizi di filo edm, incisione, formatura e piegatura, ricalcatura, caldo forgiatura e pressatura, perforazione e punzonatura, rullatura e godronatura, tranciatura, lavorazione multimandrino, estrusione e forgiatura del metallo ed stampigliatura. Le applicazioni includono sbarre collettrici, conduttori elettrici, cavi coassiali, guide d'onda, componenti di transistor, tubi a microonde, tubi per stampi vuoti e metallurgia delle polveri vasche di estrusione.

Raccontaci un po' del budget del tuo progetto e dei tempi di consegna previsti. Faremo una strategia con te per fornire i servizi più convenienti per aiutarti a raggiungere il tuo obiettivo, non esitare a contattarci direttamente ( vendite@pintejin.com ).