Con lo sviluppo dell'industrializzazione, anche l'industria della lavorazione dei metalli si sta sviluppando rapidamente e emergono costantemente vari nuovi materiali e nuove innovazioni di processo. Tuttavia, la qualità di lavorazione e l'efficienza di lavorazione dei prodotti sono garantite e migliorate. Quando si sceglie il giusto fluido da taglio per metalli, la riduzione dell'inquinamento ambientale è diventata un collegamento importante. Tuttavia, anche la scelta dei fluidi da taglio per metalli per diversi strumenti di lavorazione è un problema difficile da scegliere.

1. Tipi di fluido da taglio comuni per macchine utensili CNC

Per adattarsi alle diverse occasioni di lavorazione e requisiti di processo, sono diversi anche i tipi di fluidi da taglio per metalli, che sono principalmente suddivisi in due categorie in base alla composizione chimica e allo stato, ovvero fluido da taglio a base d'acqua e fluido da taglio a base di olio.

1. Il fluido da taglio a base d'acqua si riferisce al fluido da taglio che deve essere diluito in anticipo con acqua. Appartengono a questa categoria le emulsioni antiruggine, le emulsioni lubrificanti antiruggine, le emulsioni per pressioni estreme e le microemulsioni. Il ruolo del fluido da taglio a base d'acqua è solitamente principalmente di raffreddamento e pulizia e l'effetto della lubrificazione non è ovvio.

2. Per fluido da taglio a base di olio si intende un fluido da taglio che non necessita di essere diluito con acqua quando viene utilizzato. Olio minerale puro, olio grasso, additivi oleosi, olio minerale, olio da taglio inattivo per pressioni estreme e olio da taglio attivo per pressioni estreme appartengono tutti a questo tipo. Contrariamente ai fluidi da taglio a base d'acqua, i fluidi da taglio a base di olio hanno evidenti effetti di lubrificazione, ma hanno scarse capacità di raffreddamento e pulizia.

2, la scelta del fluido da taglio per diversi strumenti di lavorazione

Diversi strumenti di lavorazione, a causa delle loro diverse prestazioni dell'utensile, anche le caratteristiche del materiale adatto alla lavorazione sono diverse, quindi è opportuno utilizzare diversi tipi di fluidi da taglio

1. Per gli utensili realizzati con materiali in acciaio ad alta velocità, durante il taglio a media e bassa velocità, il calore non è grande, quindi è adatto utilizzare fluido da taglio o emulsione a base di olio. Nel taglio ad alta velocità, l'uso di fluido da taglio a base d'acqua può ottenere un buon effetto di raffreddamento a causa della grande generazione di calore. A questo punto, se viene utilizzato un fluido da taglio a base di olio, verrà generata una grande quantità di nebbia d'olio, che inquinerà l'ambiente e causerà facilmente ustioni al pezzo, che influenzeranno la qualità della lavorazione e la durata dell'utensile . Inoltre, è meglio utilizzare soluzioni acquose per pressioni estreme o emulsioni per pressioni estreme durante la lavorazione di sgrossatura e le emulsioni per pressioni estreme o oli da taglio per pressioni estreme sono più adatti per la finitura.

L'acciaio ad alta velocità utilizza operazioni di taglio a velocità media e la sua velocità è di circa 70 m/m. L'acciaio rapido è una lega di ferro contenente elementi come tungsteno e cromo per aumentarne la durezza e la resistenza all'usura; nonostante ciò, la loro durezza e qualità di resistenza all'usura sono ridotte ad un livello inaccettabile a causa di temperature superiori a 600°C. Tuttavia, l'olio da taglio solubile in acqua può essere utilizzato per mantenere la sua temperatura di esercizio al di sotto dei 600°C.

2. Per gli utensili in metallo duro, poiché sono più sensibili al calore improvviso, gli utensili dovrebbero essere riscaldati e raffreddati il ​​più possibile in modo uniforme, altrimenti è facile che si scheggino. Pertanto, vengono solitamente utilizzati fluidi da taglio a base di olio con conduttività termica relativamente mite e viene aggiunta una quantità appropriata di additivi antiusura. Quando si taglia ad alta velocità, spruzzare l'utensile con un grande flusso di fluido da taglio per evitare un riscaldamento irregolare. E questo metodo può ridurre efficacemente la temperatura e ridurre la comparsa di nebbia d'olio.

3. Leghe da colata (cromo cobalto tungsteno) Queste leghe sono elementi non ferrosi a base di cobalto. Quando la sua temperatura è superiore a 600 , è più duro e ha una migliore resistenza all'usura rispetto all'acciaio ad alta velocità. Questo può essere utilizzato per il taglio ad alta velocità e può essere utilizzato anche per leghe difficili da tagliare e operazioni di taglio che generano alte temperature. Le leghe da fusione sono molto sensibili ai grandi sbalzi di temperatura, come le interruzioni improvvise nelle operazioni di taglio. Sono più adatti per operazioni di taglio continuo e possono utilizzare olio da taglio solubile in acqua.

4. Poiché gli utensili in ceramica e gli utensili diamantati hanno una maggiore resistenza all'usura alle alte temperature rispetto al carburo cementato, spesso utilizzano tecniche di lavorazione del taglio a secco. A volte, per evitare temperature eccessivamente elevate, viene utilizzato anche fluido da taglio a base d'acqua con una conduttività termica più elevata per versare in modo continuo e completo l'area di taglio.

5. I carburi sono ampiamente utilizzati nell'industria della lavorazione dei metalli. Di solito sono chiamati carburi cementati o leghe superdure. Sono realizzati aggiungendo polvere di carburo di tungsteno, titanio, niobio e tantalio a uno stampo di cobalto e sinterizzazione ad alta temperatura. La modifica del rapporto e del tipo di carburi metallici può produrre diversi tipi di carburi cementati. Il carburo cementato viene utilizzato perché conserva ancora durezza e resistenza all'usura ad una temperatura elevata di 1000°C. Di solito vengono utilizzati come inserti o teste di taglio sostituibili. Ogni testa ha una forma e un angolo diversi. Può essere reinstallato e memorizzato in base alle diverse esigenze. Un altro semplice metodo di produzione consiste nel coprire uno strato di metallo duro sulla testa dell'utensile da taglio. Il suo metodo di fabbricazione consiste nel coprire il tradizionale utensile in metallo duro mediante evaporazione del carburo di titanio. La testa della fresa realizzata con questo metodo ha un'elevata resistenza all'abrasione e la fresa stessa non è facile da rompere. Gli utensili in metallo duro vengono spesso utilizzati insieme all'olio da taglio solubile in acqua, ma devono essere selezionati con cura. Alcuni additivi corrodono il metallo che ricopre il cobalto.

6. Il componente principale degli utensili da taglio in ceramica/diamantata è l'allumina, che può mantenere la loro durezza e resistenza all'usura alle alte temperature. Tuttavia, come accennato in precedenza, più il materiale è duro, più è fragile, il che rende gli utensili in ceramica inadatti al taglio discontinuo o ai carichi d'urto e alle variazioni di temperatura. Durante la lavorazione, è possibile utilizzare olio da taglio non solubile in acqua (olio da taglio a base di olio) o non utilizzare affatto olio da taglio, evitare l'uso di olio da taglio solubile in acqua.

7. L'utensile da taglio più duro è il diamante, ma è anche fragile. I diamanti possono essere utilizzati nelle operazioni di lavorazione dell'alluminio ad alto contenuto, questa lega contiene particelle di silicio duro, indosserà rapidamente gli utensili in metallo duro. È adatto anche per la macinazione e la lavorazione di materiali non ferrosi, come pietra e cemento. Il diamante può essere ossidato ad alta temperatura, quindi non è adatto per leghe difficili da lavorare. Poiché è estremamente duro, viene spesso utilizzato per la molatura. È possibile utilizzare olio da taglio a base di olio o olio da taglio solubile in acqua o fluido da taglio sintetico.

Link a questo articolo： Requisiti di selezione del fluido da taglio nella lavorazione delle macchine utensili CNC

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