Perché la difficoltà della lavorazione degli SS è così alta?
Analizzare la difficoltà della lavorazione CNC SS
Esistono molti tipi di acciaio inossidabile come 304, 303, ma la maggior parte dei macchinisti ha la stessa sensazione che l'acciaio inossidabile non standard sia difficile da lavorare. |
Infatti, i motivi della difficoltà di elaborazione sono i seguenti:
1: La relazione chimica tra l'utensile e il materiale da lavorare provoca incrudimento e bassa conducibilità termica del materiale da lavorare. Non solo è facile causare un'usura insolita, ma anche lo strumento è scheggiato e rotto in modo anomalo.
2: La bassa conduttività termica provoca la deformazione plastica del perno tagliente e un'usura più rapida dell'utensile.
3: È facile che il tagliente di riporto faccia sì che piccoli pezzi di detriti rimangano sul tagliente e causino una cattiva lavorazione della superficie.
4: La durezza della lavorazione fa sì che l'utensile si usura più velocemente ed è difficile da scheggiare.
Le soluzioni esistenti ai problemi di cui sopra, le soluzioni consigliate da PTJ Shop sono le seguenti:
1. selezione del materiale dello strumento
A causa dell'elevata forza di taglio e dell'elevata temperatura di taglio durante la lavorazione parti in acciaio inossidabile, è possibile utilizzare una lama di tornitura idrogenata cubica che è seconda solo al diamante e può resistere a temperature molto elevate. Inoltre, la sua inerzia chimica è molto grande e non svolge un ruolo chimico con il metallo del gruppo del ferro a 1200 ~ 1300 ° C, quindi è molto adatto per la lavorazione di materiali in acciaio inossidabile.
2. parametri della geometria dell'utensile
I parametri geometrici dell'utensile giocano un ruolo importante nelle prestazioni di taglio. Per rendere il taglio leggero e liscio, l'utensile in metallo duro dovrebbe adottare un angolo anteriore più ampio per migliorare la durata dell'utensile. Ciò favorisce il rafforzamento della lama e dà pieno gioco alla superiorità dell'utensile in ceramica con elevata resistenza alla compressione. La dimensione dell'angolo posteriore influisce direttamente sull'usura dell'utensile e ha un effetto sulla resistenza della lama. La variazione dell'angolo di attacco influisce sulla variazione delle forze di taglio radiali e dei componenti, nonché sulla larghezza di taglio e sullo spessore del taglio.
3. Il valore di rugosità della faccia del rastrello dovrebbe essere piccolo durante l'affilatura
Per evitare l'adesione del truciolo, il fianco anteriore e posteriore dell'utensile devono essere accuratamente affilati per garantire un piccolo valore di rugosità, riducendo così la resistenza all'uscita del truciolo ed evitando l'adesione del truciolo.
4. il tagliente dell'utensile deve essere affilato
Il tagliente dell'utensile deve essere affilato per ridurre l'incrudimento. La quantità di alimentazione e supporto non deve essere troppo piccola per evitare il taglio dell'utensile nello strato indurito e influire sulla durata dell'utensile.
5. prestare attenzione alla rettifica del rompitruciolo
A causa della tenacità dei trucioli di acciaio inossidabile, il rompitruciolo sulla faccia dell'angolo di spoglia dell'utensile deve essere adeguatamente rettificato, il che rende facile l'interruzione del truciolo, del truciolo e del truciolo.
6.la scelta dell'olio da taglio dovrebbe essere appropriata
Poiché l'acciaio inossidabile ha le caratteristiche di facile adesione e scarsa dissipazione del calore, è molto importante utilizzare olio da taglio con una buona adesione e dissipazione del calore durante il taglio, come Yida 渤 Run che ha un buon effetto di raffreddamento, pulizia, ruggine e lubrificazione. Olio da taglio speciale per acciaio inossidabile.
7.la scelta della quantità di taglio
In base alle caratteristiche dei materiali in acciaio inossidabile, è consigliabile utilizzare basse velocità e grandi avanzamenti per il taglio. Adottando il metodo di processo sopra menzionato, è possibile superare la difficoltà di lavorazione dell'acciaio inossidabile, la durata dell'utensile dell'acciaio inossidabile è notevolmente migliorata durante il processo di taglio, il numero di volte in cui il cambio del coltello nell'operazione è ridotto, il l'efficienza di produzione e la precisione di taglio sono migliorate e l'intensità di lavoro del lavoratore è ridotta. In termini di costi di produzione complessivi, si possono ottenere risultati soddisfacenti.
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