Analizzare le cause di deformazione durante la lavorazione di parti meccaniche

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Le prestazioni di lavorazione non sono solo legate agli interessi delle imprese, ma anche alla sicurezza. Oltre a portare vantaggi economici alle imprese, può anche ridurre efficacemente la probabilità che si verifichino incidenti di sicurezza.

1.1 La forza interna fa sì che la precisione di lavorazione delle parti cambi

Quando si lavora al tornio, di solito si usa la forza centripeta per bloccare le parti con il mandrino a tre o quattro griffe del tornio, quindi lavorare le parti meccaniche. Allo stesso tempo, per garantire che la parte non si allenti quando viene applicata la forza e la forza radiale interna viene ridotta, la forza di bloccaggio deve essere maggiore della forza di taglio meccanica. La forza di serraggio aumenta all'aumentare della forza di taglio e diminuisce al diminuire. Questo tipo di operazione può rendere stabili le parti meccaniche durante la lavorazione. Tuttavia, dopo aver allentato il mandrino a tre o quattro griffe, le parti lavorate saranno lontane da quelle originali, alcune appariranno poligonali, altre appariranno ellittiche e c'è una grande deviazione.

1.2 Problema di deformazione facilmente dopo il trattamento termico

Per le parti meccaniche lastriformi, poiché il diametro lungo è molto grande, è probabile che il cappello di paglia si pieghi dopo il trattamento termico. Da un lato si avrà un fenomeno di rigonfiamento nel mezzo, la deviazione del piano aumenterà e dall'altro, a causa di vari fattori esterni, le parti si piegheranno. Questi problemi di deformazione non sono solo causati da cambiamenti nello stress interno delle parti dopo il trattamento termico, ma anche la conoscenza professionale degli operatori non è solida e la stabilità strutturale delle parti non è ben compresa, aumentando così la probabilità di deformazione delle parti.

1.3 Deformazione elastica causata da una forza esterna

Ci sono diverse ragioni principali per la deformazione elastica delle parti durante la lavorazione. Innanzitutto, se la struttura interna di alcune parti contiene fogli sottili, ci saranno requisiti più elevati sul metodo di funzionamento. Altrimenti, quando l'operatore posiziona e blocca le parti, non può corrispondere al disegno dei disegni, il che è facile da causare deformazioni elastiche. produrre. Il secondo è l'irregolarità del tornio e del morsetto, in modo che le forze su entrambi i lati delle parti non siano uniformi quando viene eseguito il fissaggio e il lato con una piccola forza applicata durante il taglio sarà deformato dalla forza sotto il azione della forza. In terzo luogo, il posizionamento delle parti durante la lavorazione è irragionevole, per cui la rigidità delle parti è ridotta. In quarto luogo, l'esistenza della forza di taglio è anche una delle cause della deformazione elastica delle parti. La deformazione elastica causata da questi diversi motivi indica l'influenza della forza esterna sulla qualità di lavorazione delle parti meccaniche.

2. Misure di miglioramento per la deformazione a macchina delle parti meccaniche

Nella lavorazione effettiva del pezzo, ci sono molti fattori che causano la deformazione del pezzo. Per risolvere fondamentalmente questi problemi di deformazione, l'operatore deve esplorare attentamente questi fattori nel lavoro effettivo e combinare gli elementi essenziali del lavoro per sviluppare misure di miglioramento.

2.1 Usa speciale infissi per ridurre la deformazione di serraggio

Nella lavorazione delle parti meccaniche, i requisiti per il perfezionamento sono molto severi. Per parti diverse, è possibile utilizzare diversi utensili speciali per rendere le parti meno soggette a spostamenti durante la lavorazione. Inoltre, prima della lavorazione, il personale deve anche eseguire i corrispondenti lavori di preparazione, controllare in modo completo le parti fisse, controllare la correttezza delle parti meccaniche secondo i disegni, per ridurre la deformazione del bloccaggio.

2.2 Lavorazione di finitura

Le parti sono soggette a problemi di deformazione dopo il trattamento termico, che richiede misure per garantire la sicurezza delle parti. Dopo che le parti meccaniche sono state lavorate e deformate naturalmente, vengono utilizzati strumenti professionali per la finitura. Quando si tagliano le parti lavorate, è necessario seguire i requisiti standard del settore per garantire la qualità delle parti e prolungarne la durata. Questo metodo è più efficace dopo che la parte è stata deformata. Se la parte è deformata dopo il trattamento termico, può essere temprata dopo la tempra. Poiché nella parte dopo la tempra è presente austenite residua, queste sostanze vengono ulteriormente trasformate in martensite a temperatura ambiente e quindi l'oggetto si espande. Ogni dettaglio dovrebbe essere preso sul serio durante la lavorazione delle parti, in modo che la probabilità di deformazione delle parti possa essere ridotta, il concetto di design sui disegni possa essere afferrato e i prodotti realizzati possano soddisfare gli standard in base ai requisiti di produzione, migliorare l'efficienza economica e efficienza del lavoro, garantendo così i macchinari. La qualità della lavorazione del pezzo.

2.3 Migliorare la qualità degli spazi vuoti

Nello specifico processo operativo di varie attrezzature, il miglioramento della qualità del grezzo è una garanzia per prevenire la deformazione delle parti, in modo che le parti finite soddisfino i requisiti standard specifici delle parti e forniscano garanzia per l'uso delle parti successive. Pertanto, l'operatore deve controllare la qualità dei diversi pezzi grezzi e sostituire i pezzi difettosi in tempo per evitare problemi inutili. Allo stesso tempo, l'operatore deve selezionare pezzi grezzi affidabili in conformità con i requisiti specifici dell'attrezzatura per garantire che la qualità e la sicurezza delle parti lavorate soddisfino i requisiti standard, prolungando così la durata delle parti.

2.4 Aumentare la rigidità della parte per evitare deformazioni eccessive

Nella lavorazione di parti meccaniche, le prestazioni di sicurezza delle parti sono influenzate da molti fattori oggettivi. Soprattutto dopo che le parti sono state trattate termicamente, le parti si deformeranno a causa del ritiro da sollecitazione. Pertanto, al fine di prevenire l'insorgere di deformazioni, il tecnico deve selezionare un tipo di trattamento termoisolante adatto per modificare la rigidità del pezzo. Ciò richiede una combinazione delle prestazioni della parte e l'uso di adeguate misure di trattamento di limitazione del calore per garantire sicurezza e affidabilità. Anche dopo il trattamento termico non si verificano deformazioni significative.

2.5 Misure per ridurre la forza di serraggio

Quando si lavorano pezzi con scarsa rigidità, è necessario adottare alcuni accorgimenti per aumentare la rigidità dei pezzi, come il supporto ausiliario. Prestare attenzione anche all'area di contatto tra la punta e il pezzo. In base alle diverse parti, scegliere diversi metodi di bloccaggio. Ad esempio, quando si elaborano parti a parete sottile, è possibile utilizzare l'elastico albero dispositivo per il bloccaggio. Si noti che la posizione di serraggio dovrebbe essere Scegliere una parte con una forte rigidità. Per le parti meccaniche ad asse lungo, possono essere utilizzate entrambe le estremità. Per pezzi con diametri molto lunghi è necessario serrare le due estremità tra loro. Non è possibile utilizzare il metodo di "bloccaggio a un'estremità e appeso a un'estremità". Inoltre, nella lavorazione di parti in ghisa, la progettazione dell'infisso deve basarsi sul principio dell'aumento della rigidità della porzione a sbalzo. È inoltre possibile utilizzare un nuovo tipo di utensile di bloccaggio idraulico per prevenire efficacemente i problemi di qualità causati dalla deformazione di bloccaggio del pezzo durante la lavorazione.

2.6 Ridurre la forza di taglio

Nel processo di taglio, è necessario combinare strettamente i requisiti di lavorazione con l'angolo di taglio per ridurre la forza di taglio. L'angolo di spoglia e l'inclinazione principale dell'utensile possono essere massimizzati per rendere la lama affilata, e un utensile ragionevole è anche cruciale per la forza di svolta durante la tornitura. Ad esempio, nella tornitura di parti a parete sottile, se l'angolo anteriore è troppo grande, l'angolo di cuneo dell'utensile aumenterà, la velocità di usura sarà accelerata e la deformazione e l'attrito saranno ridotti. La dimensione dell'angolo anteriore può essere selezionata in base a diversi strumenti. Se si usa un utensile ad alta velocità, l'angolo di spoglia è preferibilmente da 6° a 30°; se si usa un utensile in carburo cementato, l'angolo di spoglia è preferibilmente da 5° a 20°.

Conclusione: Ci sono molti fattori che causano la deformazione delle parti meccaniche e diverse misure dovrebbero essere prese per risolvere diversi motivi. In pratica, dobbiamo prestare attenzione ad ogni dettaglio della lavorazione, migliorare costantemente il processo di produzione e sforzarci di ridurre al minimo le perdite economiche, garantire il funzionamento stabile di macchinari e attrezzature, raggiungere gli obiettivi di lavorazione di alta qualità e alta efficienza, promuovere così l'industria della lavorazione meccanica ha una migliore prospettiva di sviluppo e un mercato più ampio.

Link a questo articolo：  Errori comuni di lavorazione meccanica e misure di miglioramento

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