Qual è la differenza tra forgiatura e rotolare?

Il metodo di laminazione è suddiviso in parti di laminazione: laminazione verticale, laminazione orizzontale e laminazione trasversale.

Laminazione longitudinale: il processo è un processo in cui il metallo passa tra due rulli di sensi di rotazione opposti e si deforma plasticamente tra di essi.
Laminazione orizzontale: La direzione di movimento del pezzo laminato dopo la deformazione è coerente con la direzione dell'asse di laminazione.
Rotolamento incrociato: il pezzo rotolante viene mosso a spirale e il pezzo rotolante e l'asse del rullo non sono angolati.

vantaggio

La struttura fusa del lingotto può essere distrutta, la grana dell'acciaio può essere raffinata e i difetti della microstruttura possono essere eliminati, in modo che la struttura dell'acciaio sia compattata e le proprietà meccaniche siano migliorate. Questo miglioramento si riflette principalmente nella direzione di laminazione, per cui l'acciaio non è più isotropo in una certa misura; bolle, crepe e allentamenti formati durante la colata possono essere saldati anche ad alta temperatura e pressione.

Svantaggio

• 1. Dopo la laminazione, le inclusioni non metalliche (principalmente solfuri e ossidi, nonché silicati) all'interno dell'acciaio vengono pressate in fogli sottili e si verifica la delaminazione (sandwich). La delaminazione deteriora notevolmente le proprietà di trazione dell'acciaio nella direzione dello spessore ed è possibile che si verifichi uno strappo interlaminare quando la saldatura viene ridotta. La deformazione locale indotta dal ritiro della saldatura spesso raggiunge diverse volte la deformazione del punto di snervamento ed è molto maggiore della deformazione causata dal carico.
• 2. Stress residuo causato da un raffreddamento irregolare. La tensione residua è la tensione di equilibrio di fase interna senza forza esterna. L'acciaio laminato a caldo di varie sezioni presenta tale sollecitazione residua. Maggiore è la dimensione della sezione dell'acciaio generale, maggiore è la sollecitazione residua. Sebbene lo stress residuo sia autobilanciato in fase, ha ancora una certa influenza sulle prestazioni degli elementi in acciaio sotto la forza esterna. Come deformazione, stabilità, affaticamento e altri aspetti possono avere effetti negativi.
• 3. I prodotti in acciaio laminato a caldo non sono ben controllati per lo spessore e la larghezza laterale. Conosciamo l'espansione e la contrazione termica. Poiché la laminazione a caldo viene avviata all'inizio anche se la lunghezza e lo spessore sono a norma, si avrà una certa differenza negativa dopo il raffreddamento. Maggiore è la larghezza della differenza negativa, maggiore è lo spessore. Pertanto, per l'acciaio di grandi dimensioni, la larghezza del lato, lo spessore, la lunghezza, l'angolo e il bordo dell'acciaio non possono essere troppo precisi.

È uno dei due componenti principali della forgiatura (forgiatura e stampigliatura) utilizzando una macchina forgiatrice per esercitare una pressione su un pezzo grezzo di metallo per deformarlo plasticamente per ottenere un pezzo fucinato avente una certa proprietà meccanica, una certa forma e dimensione. Attraverso la forgiatura è possibile eliminare difetti come la perdita di colata causata dal metallo nel processo di fusione, ottimizzare la microstruttura e, allo stesso tempo, le proprietà meccaniche dei forgiati sono generalmente migliori di quelle degli stessi materiali grazie alla conservazione del linee di flusso metalliche complete. Per parti importanti dei relativi macchinari con carico elevato e condizioni di lavoro gravose, vengono spesso utilizzati i pezzi fucinati ad eccezione delle lamiere laminate, dei profili o delle parti saldate disponibili.

La forgiatura può essere suddivisa in forgiatura libera, forgiatura a stampo, forgiatura a stampo chiuso

• 1. Forgiatura gratuita. La forza d'urto o pressione viene utilizzata per deformare il metallo tra i due ferri superiore e inferiore (incudine) per ottenere i pezzi fucinati richiesti, principalmente forgiatura a mano e forgiatura meccanica.
• 2. forgiatura. La forgiatura a stampo è divisa in forgiatura a stampo aperto e forgiatura a stampo chiusa. I pezzi grezzi metallici vengono pressati e deformati in uno stampo forgiato con una certa forma per ottenere pezzi fucinati, che possono essere suddivisi in stampaggio a freddo, forgiatura a rullo, forgiatura radiale ed estrusione. Aspettare.
• 3. forgiatura chiusa e forgiatura ribaltata chiusa perché non c'è flash, il tasso di utilizzo del materiale è alto. La finitura di forgiati complessi è possibile con uno o più processi. Poiché non c'è flash, l'area di forza applicata alla forgiatura è ridotta e anche il carico richiesto è ridotto. Tuttavia, occorre prestare attenzione a non limitare completamente il bianco. A tal fine, viene rigorosamente controllato il volume del pezzo grezzo, viene controllata la posizione relativa dello stampo di forgiatura e viene misurata la forgiatura per ridurre l'usura dello stampo di forgiatura.

Rispetto ai getti, i metalli forgiati possono migliorare la loro microstruttura e le proprietà meccaniche dopo la forgiatura. Dopo la deformazione a caldo della struttura fusa mediante il metodo della forgiatura, i dendriti grossolani originali e i grani colonnari diventano la struttura ricristallizzata equiassiale con grani fini e dimensioni uniformi a causa della deformazione e ricristallizzazione del metallo, in modo che la segregazione originale nel lingotto d'acciaio, La compattazione e saldatura di inclusioni sciolte, stomi e scorie rendono la struttura più compatta e migliorano la plasticità e le proprietà meccaniche del metallo.

Le proprietà meccaniche dei getti sono inferiori a quelle dei forgiati dello stesso materiale. Inoltre, il processo di forgiatura può garantire la continuità della struttura in fibra metallica, in modo che la struttura in fibra del pezzo forgiato sia coerente con la forma del pezzo forgiato e la linea di flusso del metallo sia completa, il che può garantire le buone proprietà meccaniche e lunga durata del pezzo grazie alla forgiatura di precisione e all'estrusione a freddo. I pezzi fucinati prodotti da processi come l'estrusione a caldo non sono paragonabili ai getti.

Confronto tra fucinati e materiale rotabile

• (1) La differenza tra le proprietà meccaniche assiali e radiali dei pezzi fucinati è inferiore a quella dei laminati. Vale a dire che l'isotropia dei pezzi fucinati è molto più alta dell'isotropia dei laminati, quindi la vita dei pezzi fucinati è molto più alta di quella dei laminati. Parti arrotolate. La figura seguente mostra il diagramma metallografico della morfologia dei carburi eutettici nelle diverse direzioni del laminato Cr12MoV.
• (2) Dal grado di deformazione, il grado di deformazione della forgiatura è molto maggiore del grado di deformazione del pezzo laminato, cioè l'effetto della rottura del carburo eutettico mediante forgiatura è migliore dell'effetto di frantumazione della laminazione .
• (3) In termini di costo di lavorazione, il costo della forgiatura è molto più alto del costo della laminazione. Per alcune parti fondamentali, pezzi soggetti a grandi carichi o urti, pezzi con forme complesse o requisiti molto severi, è necessario utilizzare Processo forgiato per la lavorazione.
• (4) La forgiatura ha una linea di metallo completa. Dopo la laminazione, la meccanica distruggono l'integrità della linea metallica, il che riduce notevolmente la vita del pezzo. La figura seguente mostra le linee di flusso del metallo per la fusione, la lavorazione e la forgiatura dei pezzi.

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