Misurazione della precisione del pezzo

(1) Metodo di taglio di prova

Innanzitutto, prova a ritagliare una piccola parte della superficie lavorata, misura la dimensione del taglio di prova, regola la posizione del tagliente dell'utensile rispetto al pezzo in base ai requisiti di lavorazione, quindi prova e quindi misura, quindi dopo due o tre tagli di prova e misurazioni, in lavorazione Al raggiungimento della dimensione, viene tagliata l'intera superficie da lavorare.

Il metodo del taglio di prova viene ripetuto fino a quando non si ottiene la precisione dimensionale richiesta mediante "taglio di prova-misura-regola-riprova taglio". Ad esempio, il test del sistema box hole.

La precisione del metodo di taglio di prova può essere molto elevata, non richiede attrezzature complicate, ma questo metodo richiede tempo (regolazioni multiple, tagli di prova, misurazioni, calcoli), bassa efficienza, dipendenza dal livello di abilità dei lavoratori e dal precisione degli strumenti di misura. La qualità è instabile, quindi viene utilizzata solo per la produzione di piccoli lotti in un unico pezzo.

Come tipo di metodo di taglio di prova, è un metodo di lavorazione di un altro pezzo che è abbinato a un pezzo o una combinazione di due (o più) pezzi. I requisiti per la dimensione finale da lavorare nella formulazione si basano sui requisiti per il lavoro con la parte lavorata.

(2) Metodo di regolazione

Regola con precisione l'esatta posizione relativa della macchina utensile, dell'attrezzatura, dell'utensile e del pezzo in lavorazione con il campione o le parti standard per garantire l'accuratezza dimensionale del pezzo. Poiché la dimensione è regolata in anticipo, il tempo di lavorazione non è più necessario, la dimensione viene ottenuta automaticamente e rimane invariata durante la lavorazione di un lotto di pezzi. Questo è il metodo di regolazione. Ad esempio, quando si utilizza un morsetto per fresatrice, la posizione dell'utensile è determinata dal blocco utensile. L'essenza del metodo di regolazione consiste nell'utilizzare il dispositivo fisso o il dispositivo di impostazione utensile o il portautensile prefinito sulla macchina utensile per ottenere una certa precisione di posizione rispetto alla macchina utensile o all'attrezzatura, quindi elaborare un lotto di pezzi in lavorazione.

È anche una sorta di metodo di regolazione per alimentare il coltello in base al quadrante sulla macchina e quindi tagliarlo. Questo metodo richiede il taglio di prova per determinare la scala sul quadrante. Nella produzione di massa, il dispositivo di impostazione dell'utensile come il fermo fisso, il campione e il campione viene regolato.

Il metodo di regolazione ha una migliore precisione di elaborazione e una maggiore produttività rispetto al metodo di taglio di prova e ha requisiti bassi per gli operatori di macchine utensili, ma ha requisiti elevati per gli addetti alla regolazione delle macchine utensili ed è spesso utilizzato per la produzione in serie e la produzione di massa.

(3) Metodo a dimensione fissa

Il metodo per garantire la dimensione del pezzo da lavorare con la dimensione corrispondente della fresa è chiamato metodo di dimensionamento. Viene lavorato utilizzando dimensioni standard e le dimensioni della superficie lavorata sono determinate dalla dimensione dell'utensile. Cioè, vengono utilizzati strumenti con una certa precisione dimensionale (come alesatore, trapano alesatore, punta da trapano, ecc.) Per garantire la precisione del pezzo in lavorazione (come un foro).

Il metodo di dimensionamento è facile da usare, ha un'elevata produttività e ha una precisione di elaborazione stabile. È quasi indipendente dal livello di abilità dei lavoratori, ha un'elevata produttività ed è ampiamente utilizzato in vari tipi di produzione. Ad esempio, foratura, alesatura e simili.

(4) Metodo di misurazione attivo

Nel processo di lavorazione, le dimensioni di lavorazione vengono misurate durante la lavorazione e i risultati misurati vengono confrontati con le dimensioni richieste dal progetto, oppure la macchina utensile continua a lavorare o la macchina utensile viene arrestata. Questo è il metodo di misurazione attivo.

Attualmente, i valori nelle misurazioni attive sono già visualizzati in numeri. La misurazione attiva aggiunge il dispositivo di misurazione al sistema di processo (cioè l'unità di macchine utensili, utensili, infissi, e pezzi), rendendolo il quinto fattore.

Il metodo di misurazione attivo è stabile in termini di qualità e alta produttività, che è la direzione dello sviluppo.

(5) Metodo di controllo automatico

Questo metodo consiste in un dispositivo di misurazione, un dispositivo di alimentazione, un sistema di controllo e simili. Consiste in un sistema di lavorazione automatica che combina i sistemi di misurazione, alimentazione e controllo. Il processo di lavorazione viene eseguito automaticamente dal sistema.

Una serie di attività come la misurazione dimensionale, la regolazione e il taglio della compensazione utensile e il parcheggio della macchina vengono completati automaticamente per ottenere automaticamente la precisione dimensionale richiesta. Ad esempio, quando si lavora su una macchina CNC, le parti sono controllate da vari comandi del programma per controllare la sequenza di lavorazione e la precisione della lavorazione.

Esistono due metodi specifici per il controllo automatico:

• 1.Misurazione automatica significa che la macchina dispone di un dispositivo per la misurazione automatica della dimensione del pezzo. Quando il pezzo raggiunge la dimensione richiesta, il dispositivo di misurazione emette un comando per ritrarre automaticamente la macchina e interrompere il lavoro.
• 2.Controllo digitale significa che ci sono servomotori, coppie di chiocciole e dispositivi di controllo digitali completi che controllano il movimento preciso del portautensile o della tavola. La dimensione si ottiene (movimento del portautensile o spostamento della tavola) mediante procedure preprogrammate. Controllo automatico tramite dispositivo di controllo numerico computerizzato.

Il metodo di controllo automatico iniziale è stato completato utilizzando sistemi di misurazione e controllo attivi come meccanici o idraulici. Allo stato attuale, il programma preprogrammato in base ai requisiti di elaborazione è stato ampiamente utilizzato e il programma controllato dal sistema di controllo per controllare la macchina utensile o la macchina utensile a controllo digitale che il comando delle informazioni di uscita digitale viene emesso dal sistema di controllo, e può adattarsi al cambiamento delle condizioni di lavorazione nel processo di lavorazione, regolare automaticamente la quantità di lavorazione e ottimizzare il processo di lavorazione in base alle condizioni specificate per controllare la macchina utensile per l'elaborazione di controllo automatico.

Il metodo di controllo automatico ha una qualità stabile, un'elevata produttività, una buona flessibilità di elaborazione e può adattarsi alla produzione multi-varietà. È la direzione di sviluppo della produzione meccanica e la base della produzione assistita da computer (CAM).

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