La lega 7A04 è una lega di alluminio aerospaziale super dura trattabile termicamente della serie Al-Zn-Mg-Cu, che può essere trattata termicamente e rinforzata. La sua composizione è stata elencata in GB/T3190-2008 ed è compatibile con la lega B95 dell'Unione Sovietica e della Russia e l'AlZnMgCu1 della Germania. La lega .5.3.4365 è equivalente, perché nel 1944 la 95a fabbrica dell'Unione Sovietica ha prodotto con successo questo semilavorato in lega, da cui il nome lega B95. Nel 1957, China Northeast Light Alloy Co., Ltd. (allora Harbin Aluminium Processing Plant) ha prodotto questa lega con l'aiuto di esperti sovietici. Lamiere in lega e materiali estrusi.

La caratteristica principale della lega 7A04 è che il suo carico di snervamento Rpo.2 è vicino al carico di rottura Rm, la sua plasticità è bassa ed è sensibile alla concentrazione delle sollecitazioni, soprattutto se sottoposta a carichi di vibrazione e carichi statici ripetuti. Per la progettazione, la produzione e l'assemblaggio delle parti, la concentrazione delle sollecitazioni e fattori di sollecitazione aggiuntivi dovrebbero essere evitati il ​​più possibile. La lega 7A04 non è resistente al calore e si ammorbidisce bruscamente se la temperatura di lavoro è superiore a 125 . La resistenza alla tensocorrosione dei pezzi spessi in lega 7A04 nella direzione trasversale corta (ST) è bassa.

La composizione chimica della lega 7A04 (% in massa): 0.50Si, 0.50Fe, (1.4—2.0) Cu, (0.20—0.6) Mn, (1.8—2.8) Mg, (0.1—0.25) Cr, (5.0 ——7.0 ) Zn, 0.10 Ti, le altre impurità sono individualmente 0.05, il totale è 0.10 e il resto è Al. Specifiche per la ricottura incompleta di semilavorati e semilavorati in lega 7A04, nastri, profili, barre e tubi (290-320)℃/(2—4)h, raffreddamento ad aria; specifica per ricottura completa (390-430)℃/ (0.5-1.5) h, raffreddamento del forno a ≤ 200 ℃ con un tasso di riduzione della temperatura di 30 ℃/h, raffreddamento ad aria fuori dal forno o ricottura a (320-380 ) ℃ per (1-2) h. Al fine di migliorare l'efficienza del forno metallurgico, la fabbrica spesso ricottura a 400°C-420°C per 2 ore, lo raffredda a <150°C con una velocità di raffreddamento di 30°C/h, quindi raffredda ad aria la fornace.

La temperatura di trattamento della soluzione di questa lega è 465℃-475℃, spenta in acqua a temperatura ambiente e il tempo di trasferimento è inferiore a 25 secondi. Gli impianti di lavorazione dell'alluminio spesso adottano specifiche di trattamento della soluzione e di trattamento di invecchiamento altamente mirate in base a prodotti diversi e prodotti con specifiche diverse.

L'attrezzatura per la fusione e la colata e il combustibile della lega 7A04 sono gli stessi delle altre leghe di alluminio. Tuttavia, a causa del suo ampio intervallo di temperatura di fusione e delle grandi differenze nella densità dei principali elementi di lega, la segregazione è soggetta a verificarsi durante la fusione e il lingotto è soggetto a crepe, scioltezza e soluzione. È facile ottenere aria e si formeranno più inclusioni ossidate all'interno del lingotto. Al fine di ridurre questi difetti, oltre al rigoroso controllo della composizione della lega, occorre prestare attenzione al controllo del processo di fusione e colata.

La temperatura di colata in lingottiera rotonda è 720 -745 , la temperatura di colata in lingottiera in aria è 725 - 740 ; la temperatura di colata della lastra è 685℃-745℃; lingotti di dimensioni maggiori, lingotti cavi e lastre devono essere posati prima della colata, la parte del cancello deve essere temperata dopo la colata.

La lega 7A04 viene principalmente utilizzata per la fabbricazione di parti strutturali sollecitate da aeromobili: travi, longheroni, paratie, pelli, centine, giunti, atterraggi ingranaggio parti, ecc. I semilavorati che possono essere forniti sono: lamiere, nastri, profili, nastri, barre, tubi, pannelli a parete, liberi forgiatura e muori forgiaturas, ecc.

La lega ha un'elevata sensibilità all'intaglio e una bassa resistenza alla fatica a trazione assiale. L'applicazione deve selezionare rigorosamente la forma della struttura del progetto, selezionare la forma con la concentrazione di sollecitazione più bassa e la transizione della sezione della parte e tutte le parti di transizione devono essere lisce per evitare cambiamenti improvvisi e riduzione dell'eccentricità, tutti i raggi di raccordo dovrebbero essere ≥2 mm. Evitare graffi, abrasioni e ammaccature gravi durante la lavorazione delle parti.

Per prodotti semilavorati di grandi dimensioni, in particolare forgiati e profili complessi di grandi dimensioni, le prestazioni trasversali devono essere rigorosamente controllate e devono essere eseguiti vari test non distruttivi necessari per garantire che i difetti rientrino nell'intervallo consentito. La resistenza alla corrosione della lega 7A04 allo stato T4 non è qualificata, quindi è necessario l'invecchiamento artificiale. La resistenza alla corrosione del foglio di lega 7A04 rivestito di alluminio invecchiato artificialmente è equivalente a quello del foglio di lega 2A12 rivestito di alluminio. La resistenza alla corrosione dei prodotti estrusi e delle parti di piccola sezione è equivalente a quella del duralluminio non rivestito. Il trattamento di invecchiamento graduale della lega 7A04 ha un'affidabile resistenza alla corrosione da stress. Il trattamento di anodizzazione e verniciatura superficiale può proteggere efficacemente il materiale estruso. Corroso.

La lastra in lega 7A04-T6 ha un modulo elastico positivo di 66GN/mm2 a 20°C, un materiale estruso di 71GN/mm2 e una tenacità a frattura piana Kc di 50.64MN/(m3/2). La struttura del lingotto in lega 7A04 per colata semicontinua comprende soluzione solida α-Al, fase T (AlCuMgZn) e fase S (Al2CuMg), nonché una piccola quantità di fasi Mg2Si, AlFeMnSi e Al6 (FeMn). La struttura dopo il trattamento in soluzione è α S Dopo invecchiamento a 100 ℃-140 ℃, la struttura diventa fase α S MgZn2 T.

La lega 7A04 può essere deformata dal freddo o dal calore. La velocità di deformazione per ricalcatura a caldo del lingotto è inferiore o uguale al 60% e la velocità di deformazione massima del materiale deformato può raggiungere l'80%. Si possono realizzare forgiati con forme complesse e la temperatura di forgiatura è di 380°C-430°C. Quando si esegue la correzione termica su parti o prodotti semilavorati, la temperatura dello stampo è 130 ± 15 e la temperatura della parte stessa è 130 ℃ ± 10 o 150 ± 10 . Il tempo di mantenimento a 130℃±10℃ è 10h-12h. Il tempo di mantenimento per il riscaldamento a 150℃±10℃ è di 7 ore.

Lo stato di alimentazione del pannello a parete estruso è T6, può essere corretto in questo stato e deve essere riscaldato nel nuovo stato temprato. La specifica di invecchiamento in un'unica fase è 140℃/16h; l'invecchiamento in due fasi a 120℃/3h 160℃/3h può ottenere buone prestazioni globali. La lega 7A04 ha buone prestazioni di saldatura a punti e lavorabilità.

Link a questo articolo： 7A04 Lega - Resistenza allo snervamento vicino alla resistenza alla trazione

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