Lo sviluppo e l'applicazione della tecnologia di lavorazione della filettatura

L'attuale tecnologia di rullatura necessita di urgenti miglioramenti. Vengono dimostrati i relativi difetti di lavorazione riscontrati nel sito produttivo, analizzate le cause e proposte efficaci misure di miglioramento.

Al fine di migliorare le prestazioni e la precisione delle parti della vite della rullatrice, vengono generalmente utilizzate viti super lunghe non standard per il montaggio nello stato dei nuclei dello statore e del rotore del motore per commutatore, assemblaggio Huahuan, motore CC montaggio, e così via. Rispetto ai normali bulloni, queste parti filettate hanno le caratteristiche di elevata resistenza, buon materiale e grandi proprietà meccaniche. Nel processo di utilizzo della rullatrice, l'applicazione di nuovi metodi e nuovi processi viene costantemente esplorata per promuovere l'adattabilità della rullatrice Esigenze di diversità del prodotto.

1 Metodo di lavorazione della macchina utensile rullatrice

La lavorazione della macchina per la rullatura del filetto adotta il metodo di rullatura una tantum, che è facile da usare, sicuro e affidabile. Sotto l'impostazione standard della filettatura, il diametro della barra d'acciaio può essere regolato in base ai requisiti di progettazione e la lunghezza della filettatura può soddisfare le esigenze del metodo di lavorazione della macchina utensile. Viene elaborato con il metodo della rullatrice del filo di formatura a rullo una tantum. Le specifiche della barra d'acciaio sono filettate. La durata della modalità operativa di inversione automatica e ritorno in Libano, costruzione del palazzo e parcheggio automatico, utilizzo di un dispositivo di raffreddamento, prestazioni operative affidabili, miglioramento dell'efficienza del lavoro, accensione dell'interruttore a sua volta, può elaborare continuamente una grande quantità di seta.

La rullatrice è generalmente utilizzata per la produzione di teste filettate per rulli in acciaio nervato. Può lavorare barre d'acciaio nervate con un diametro da 16 a 40 mm. Meccanismo automatico di apertura e chiusura, sistema di raffreddamento, sistema di controllo, ecc. I parametri principali sono ad esempio la ventola a filo diritto in acciaio. Può completare contemporaneamente la lavorazione dal vetro al filo di laminazione. Il suo strumento unico può aprirsi e chiudersi automaticamente, lavorando La fibbia posteriore e la struttura del filo sono compatte e possono anche essere lavorate con un'elevata resistenza meccanica. La precisione della dimensione del filetto dopo la lavorazione è elevata e la forma del dente è piena.

Effettuare i preparativi prima della lavorazione e collegare il cavo di terra e il cavo di alimentazione come richiesto. L'alimentazione è generalmente un alimentatore trifase 380V, 50Hz AC, con un interruttore automatico con funzione di protezione dalle perdite per proteggere la sicurezza personale. Il liquido di raffreddamento nella scatola di raffreddamento della rullatrice viene testato in un'auto vuota. Dopo l'accensione, è possibile garantire che la pompa dell'acqua di raffreddamento funzioni normalmente. Il funzionamento continuo del pulsante ha verificato se il sistema di controllo elettrico è normale. La rullatrice viene regolata prima della lavorazione e viene sostituita la ruota rullatrice adattata all'esecuzione della lavorazione. Assicurarsi che l'alimentazione sia collegata a terra in base al diametro delle barre d'acciaio lavorate, il connettori sull'apparecchiatura sono fissi, il movimento è flessibile e il fluido di raffreddamento nella scatola di raffreddamento è sufficiente. Utilizza il metodo di lavorazione autocentrante scorrevole per elaborare la testa del filetto e completa la lavorazione della vite a una velocità di 50 giri al minuto. La testa del rullo ruota e si muove assialmente. L'operatore aziona la maniglia e la cremagliera aziona il riduttore e le pietre di rotolamento del vetro per spostarsi lungo la barra di scorrimento per completare. Dopo che la rullatrice ha installato e formato il filo, utilizza il motore attivo per controllare l'avanzamento e l'arretramento del coltello e la rotazione del motore spinge l'operatore di decelerazione a spostare la maniglia per darlo. Durante la lavorazione del filetto, la piastra tattile dell'interruttore a grilletto si ritira nella direzione inversa e si arresta automaticamente quando raggiunge la posizione di partenza.

2 Guasti e cause della rullatura di filetti

2.1 I guasti alla rullatura di filetti lunghi sono soggetti a guasti diversi dalle normali viti.

Ad esempio, durante il processo di installazione, è stato riscontrato che il filo lungo poteva essere lungo fino a 560 mm e il filo veniva piegato in modo casuale dopo essere stato arrotolato. Durante il processo di rullatura, poiché il baricentro è vicino alla posizione della rullatrice e del pallet della macchina, c'è un problema con il posizionamento del pallet della rullatrice parallelo all'asse della ruota di rullatura, che porta alla rullatura della vite media e lunga della rullatura del filo e al verificarsi della centrifugazione. Nella situazione remota, anche se si adotta il metodo di correzione ausiliaria manuale, non è possibile garantire il normale livello del filo. Ciò è dovuto all'instabilità delle parti realizzate artificialmente che non soddisfano gli standard di progettazione. Durante la rotazione sono comparsi problemi come non parallelismo e offset dell'asse della ruota di rotolamento, che non hanno soddisfatto i requisiti di progettazione.

2.2 La rottura della filettatura corta si verifica quando la ruota artificiale ruota, la parte è soggetta a una forza esterna artificiale durante il processo di laminazione, che causa la distanza. Laddove la distanza tra le facce terminali di Schlumn è inferiore a 5 mm, penetra in parti più piccole. Nel mezzo della ruota di rotolamento vicino al filo, se l'operatore non rilascia il dito in tempo, il dito verrà schiacciato.

2.3 La rullatura di fili ad alta resistenza causerà la rottura delle estremità e i problemi di metà tiratura.
Dopo il trattamento termico ad alta resistenza, nella progettazione dell'affidabilità, ci saranno anche differenze di lavorazione con pezzi laminati, sezioni trasversali e smussi. Ad esempio, la componente assiale della forza è piegata, la radice della forma del dente è frattura fragile e la forza di taglio generata dalla flessione è maggiore del limite di resistenza del materiale, il che porta a problemi come l'esercizio Mercedes-Benz /espansione. Le ragioni di cui sopra sono legate alla struttura stessa di Ross Roshan. La velocità di taglio è maggiore della rullatura del filo, la resistenza del materiale è limitata, c'è un arco di raggio tra le teste quadrate del bullone di fluidità del metallo e la forma del dente profondo è il primo problema. Nella forma del dente filettato, la forza su entrambi i lati è irregolare, causando una forza verso l'esterno maggiore della forza verso l'interno, causando il collasso della sezione.

3 Misure risolutive prese dalla lavorazione della rullatrice

3.1 Per risolvere il problema della rullatura del filo lungo, regolare la posizione orizzontale a sinistra ea destra e fissare le viti della piastra laterale fissando la piastra inferiore e la piastra laterale. La saldatura sul deflettore anteriore della rullatrice può essere regolata anche mediante fissaggio a vite sulla canna del rimorchio per ottenere la regolazione su e giù dell'altezza del supporto. Attraverso la tensione e la compressione della molla, tenere la maniglia con una mano per ottenere il supporto completo Lo scopo è fissare la piastra inferiore della staffa sulla canna del rimorchio con una mano e girare il pezzo lavorato e il cuscinetto torna al deformabile cuscinetto. L'operatore svolge il ruolo di serraggio. La vite a mano sostituisce il cuscinetto. Al termine dell'operazione, rimuovere il pezzo lavorato e installare il nuovo pezzo da lavorare.

3.2 Quando si arrotola un filo corto, prestare attenzione alla piccola vite, alla posizione della piccola estensione, tenere il manicotto con una mano e aggiungere l'arco e la freccia, quindi allentare la maniglia e bloccare la forza di compressione della molla attraverso il pistone e il maniglia. Per raggiungere lo scopo del bloccaggio. Tieni saldamente la manica per arrotolare il piccolo lampione. Dalla posizione stretta del filo piccolo, rimuovere e installare un nuovo pezzo.

3.3 In risposta a incidenti causati dal rotolamento di bulloni ad alta resistenza, la durata della ruota di rotolamento deve essere prolungata e la sezione del tubo grezzo non deve cedere. Per soddisfare i requisiti della superficie frontale e della dimensione dello smusso della parte, ottimizzare il percorso del processo, eseguire il trattamento termico di regolazione della rullatura del filetto, aumentare la scanalatura di sottosquadro all'estremità del filetto, aumentare la lunghezza della ruota di rotolamento fino al piede, e assicurarsi che anche il grezzo possa essere ridotto. Il raggio dell'arco è controllato dal processo di trattamento termico per migliorare le condizioni del processo di laminazione, in modo che la pressione del rail raggiunga la dimensione appropriata e soddisfi gli standard di qualità del prodotto [.

4 Analisi delle caratteristiche di rigidità della rullatrice e analisi di verifica sperimentale

Il metodo dell'analisi delle caratteristiche di rigidità e della verifica del modello sperimentale viene utilizzato per condurre test regolari sulla filettatura del carico assiale, sull'angolo di contatto e sul numero di rulli. La conclusione tratta è che a parità di condizioni di carico, l'angolo di contatto, il numero di rulli e l'altezza della circonferenza aumenteranno di conseguenza, ed è adatto per il contatto multipunto tra le parti della struttura tradizionale e la trasmissione di forza. Test. Esegui esperimenti sulla rigidità non lineare, stabilisci un modello di rigidità accurato, esegui la modellazione e utilizza l'analisi dinamica per ottenere dati sulla capacità portante, sul meccanismo di attrito e sui calcoli dell'efficienza. In primo luogo, viene stabilito un modello di movimento. Un dado che ruota attorno all'asse della vite e si muove linearmente lungo l'asse viene dimostrato sulla relazione tra l'angolo di rotazione della vite e lo spostamento assiale, e viene stabilito il modello di rigidità. Il modello semplificato mostra che sopporta carico e alta pressione. La rigidità della colonna come rigidità e rigidità di contatto.

L'altezza del cilindro ha scarso effetto sull'intero modello di altezza. L'altezza è espressa come rigidità lineare. L'altezza del corpo principale è espressa da una formula. Il raggio di curvatura principale del contatto ha una maggiore influenza sulla rigidità del contatto. È necessario stabilire un modello matematico della superficie di contatto del filo attraverso la geometria differenziale La forma della superficie curva ottiene il raggio di curvatura principale della superficie di contatto e stabilisce un modello di rigidità per la direzione assiale complessiva, che include principalmente la rigidità assiale di la parte di contatto filettata e la rigidezza assiale della parte di contatto non filettata. Rigidità assiale della vite a rulli a vuoto, conversione dell'equazione di coordinazione della deformazione. Attraverso la forma di simulazione caratteristica, i parametri che influenzano la rigidità della leva albero sono ottenuti. Per rulli con eccentricità, lo stato ideale si ottiene in base all'impostazione attorno alla distribuzione circolare del filo. L'esistenza dell'eccentricità influenzerà la dimensione del filo. Gli esperimenti mostrano che quando la posizione di contatto è sbilanciata verso l'esterno, lo spazio tra le due ruote è positivo, Il dispositivo di caricamento produrrà una deformazione per pressione del filo. Dai risultati si può vedere che il numero di rulli ha un impatto maggiore sulla rigidità quando il carico è grande. Confrontando i risultati dell'esperimento di rigidità assiale della vite e il modello assiale in acciaio, indipendentemente dall'impatto della rigidità del filetto della parte che tocchiamo, in condizioni di carico maggiore, quando il carico raggiunge un certo livello, la rigidità assiale tende a un valore massimo, in modo che l'operazione di processo possa produrre il miglior effetto di lavorazione con un design ragionevole.

Conclusione 4

La rullatrice deve aumentare lentamente durante la pressurizzazione e la pressione dell'olio rimane stabile durante il lavoro per prevenire l'impatto dell'ambiente esterno. La vibrazione della macchina utensile è piccola quando è in funzione e il filo di rullatura non sarà in uno stato di lavoro a impatto. L'operazione di aumento della lunghezza di smussatura del rullo a quattro ruote viene eseguita in prossimità della superficie di estremità esagonale, il che riduce efficacemente il verificarsi di cedimenti di sezione. La fine ha superato l'analisi del pezzo tipico processo di lavorazione durante l'uso della rullatrice e ha proposto le corrispondenti misure di miglioramento dagli aspetti della tecnologia, del flusso, del processo, della struttura del prodotto, ecc., Che possono migliorare ulteriormente la funzione della rullatrice e rendere la sua gamma di lavorazione più ampia.

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