La conoscenza di base dello stampo in gesso e della modellazione della ceramica

I tre elementi della progettazione modellazione ceramica:

Generalmente si riferisce a: praticità, artigianalità ed estetica. Le regole di base della modellazione ceramica:

(1) Stabilità:

• 1) Quando il baricentro si sposta verso il basso, la chiave sta nell'altezza del torace e dell'addome;
• 2) Equilibrio tra verticale e orizzontale;
• 3) La dimensione e la proporzione della sola superficie della modellazione sono appropriate. Il metodo di prova consiste nel vedere se la parte inferiore in cui le linee parallele a entrambe le estremità della spalla superiore del modello si intersecano con le linee diagonali a entrambe le estremità del piede inferiore è maggiore di un terzo. Gli oggetti di forma corta cadono sul fondo a causa del loro stesso peso, quindi non sono limitati da questa regola.

(2) Il cambiamento e l'unificazione della forma:

• 1) Contrasto;
• 2) Rafforzare e indebolire;
• 3) Ritmo e ritmo.

(3) Praticità di modellazione:

• 1) L'uso pratico deve considerare che utensili diversi hanno usi diversi e sono soggetti a esigenze diverse;
• 2) Per l'uso pratico si devono considerare i requisiti estetici e le condizioni economiche dell'oggetto d'uso;
• 3) I requisiti di capacità di modellazione sono standard importanti per la ceramica quotidiana;
• 4) La manualità del modellismo è anche uno dei requisiti pratici.

(4) La natura scientifica della modellazione ceramica:

• 1) La modifica della struttura del modello dovrebbe adattarsi al limite di forza minimo (cioè il principio dei requisiti meccanici);
• 2) La struttura modellante deve prestare la massima attenzione alla plasticità della sua argilla;
• 3) Il modello progettuale deve padroneggiare i cambi di cottura ad alta temperatura delle materie prime utilizzate;
• 4) Le parti di collegamento delle varie parti della modellazione dovrebbero essere ragionevoli e semplici;
• 5) Il design deve essere facile da usare, lavare e pulire.

Conoscenza di base del modellismo

• 1. Comprendere le conoscenze di base della progettazione e della produzione ceramica;
• 2. Analizzare e ricercare le eccellenti forme ceramiche nella Cina antica e moderna e all'estero;
• 3. Padroneggiare la trasformazione della modellazione ceramica dal design della carta agli oggetti tridimensionali;
• 4. Comprendere le caratteristiche materiali del gesso e padroneggiare le fasi del suo utilizzo;
• 5. Padroneggia le fasi del metodo per realizzare stampi in ceramica;
• 6. Padroneggiare le fasi del metodo di rifacimento del modello in ceramica;
• 7. Padroneggia le fasi del metodo di stuccatura;
• 8. Padroneggia i problemi a cui prestare attenzione in ogni passaggio.

(1) Preparazione dell'impasto di gesso:

1. Le caratteristiche del gesso:

Il gesso è la principale materia prima per il modellismo. Si tratta generalmente di cristalli bianchi polverosi, ma anche cristalli grigi e giallo rossastri. Appartiene al sistema cristallino monoclino. Il suo componente principale è il solfato di calcio. In base alla quantità di acqua cristallina, è suddivisa in gesso diidrato e gesso anidro, l'applicazione per la produzione di stampi per l'industria ceramica è generalmente gesso diidrato, che utilizza le caratteristiche del gesso diidrato che perde parte dell'acqua cristallina dopo essere stato calcinato a basso temperatura di circa 180 gradi Celsius e diventa una polvere secca, che può assorbire acqua e indurire. Oltre al gesso naturale, ci sono anche gesso sintetico. Generalmente, il tempo di presa per il gesso da miscelare e agitare in modo uniforme è da 2 a 3 minuti e la reazione al calore è da 5 a 8 minuti. Dopo il raffreddamento, diventa un oggetto forte e solido.

Teoricamente, la quantità di acqua necessaria per la reazione chimica del gesso e dell'acqua è del 18.6%; nel processo di creazione del modello, la quantità effettiva di acqua aggiunta è molto maggiore di questo valore. Lo scopo è ottenere una certa fluidità della boiacca di gesso per colata, e allo stesso tempo ottenere un modello con una superficie liscia; l'acqua in eccesso lascia molti pori capillari dopo l'asciugatura, rendendo il modello in gesso idroassorbente.

L'assorbimento d'acqua è un parametro importante del modello in gesso, che influenza direttamente la velocità di formatura durante la stuccatura. Il tasso di assorbimento d'acqua degli stampi in gesso per ceramica è generalmente compreso tra il 38% e il 48%.

Mettere la polvere di gesso in un luogo asciutto. Non spruzzare acqua o gesso trasformato durante l'uso. Il sacchetto di gesso deve essere pulito per evitare che residui di gesso usato o altri articoli vari vengano mescolati al sacchetto.

2. Intonaco per stampi in porcellana:

Il gesso è generalmente cristalli bianchi polverosi, nonché cristalli grigi e giallo rossastri. Appartiene al sistema cristallino monolitico. In termini di composizione, è diviso in gesso diidrato e gesso anidro. L'applicazione per la produzione di stampi nell'industria ceramica è generalmente gesso diidrato. Utilizza le caratteristiche del gesso diidrato che perde parte dell'acqua cristallina dopo essere stata calcinata a bassa temperatura di circa 180 gradi Celsius, e diventa una polvere secca, che può assorbire acqua e indurire. Generalmente, il tempo di presa per il gesso da miscelare e agitare in modo uniforme è da 2 a 3 minuti e la reazione al calore è da 5 a 8 minuti. Dopo il raffreddamento, diventa un oggetto forte e solido.

Secondo i documenti "Xin Tang Book Geography", Fangxian nell'Hubei, Fenyang nello Shanxi e Dunhuang nel Gansu usavano tutti il ​​gesso durante la dinastia Tang. Secondo "Taoye Illustrated Illustration" di Tang Ying, la creazione di modelli si era sviluppata in un'industria specializzata durante il regno di Qianlong della dinastia Qing. Tuttavia, il gesso è stato utilizzato nella produzione di ceramica alla fine della dinastia Qing e all'inizio della Repubblica di Cina. A quel tempo, la Jingdezhen Ceramic Industry School produceva per la prima volta modelli in gesso. La fabbricazione della ceramica si basa sulle effettive esigenze della vita. Prima della produzione di utensili in ceramica, è necessario concepire e progettare secondo varie condizioni ed esigenze al fine di raggiungere lo scopo prefissato. Questo è l'inizio della progettazione di modelli in ceramica. Non è la decorazione della superficie, ma la determinazione della forma base e delle varie parti. L'elaborazione delle relazioni reciproche crea una vera e propria forma tridimensionale. Non è solo diverso dalla modifica della superficie, ma è anche diverso dalla forma realistica delle immagini naturali. Utilizza vari elementi di modellazione e segue determinate regole e metodi per creare utensili in ceramica che la natura non ha donato all'umanità.

3. Modulazione della boiacca di gesso:

• 1) Preparare la bacinella e il gesso in polvere;
• 2) Aggiungere una quantità adeguata di acqua nella bacinella, quindi spruzzare lentamente la polvere di gesso nell'acqua lungo il bordo della bacinella. Assicurati di aggiungere prima acqua e poi gesso nell'ordine.
• 3) Fino a quando la polvere di gesso fuoriesce dalla superficie dell'acqua e non assorbe più naturalmente l'acqua e affonda, attendere un po' e utilizzare una bacchetta per mescolare velocemente, energicamente e in modo uniforme. Basta trasformarlo in una pasta.
• 4) Il rapporto del gesso durante la preparazione è: impasto di gesso per la produzione di automobili in generale, acqua: gesso=1:1.2~1.4; impasto di gesso per il taglio, acqua: gesso=1:1.2 o giù di lì; impasto di gesso per la ricostruzione del modello, Acqua: gesso = 1: circa 1.4 ~ 1.8.
• 5) Prestare attenzione alla rimozione dei grumi e delle impurità presenti nell'impasto di gesso.

Sistema auto modello:

1. Strumenti dell'attrezzatura:

(1) Macchina modello auto

Il modello di strumento rotondo adotta principalmente il modello di locomotiva del modello di auto verticale. La macchina modello di auto è divisa in tipo di staffa e tipo di braccio ad arco, tra le quali viene comunemente utilizzata la macchina modello di auto di tipo staffa. I requisiti del modellismo per la macchina modello auto sono: deve avere un alto grado di concentricità; richiede una buona stabilità e può sopportare carichi maggiori; richiede un meccanismo di freno flessibile; la testa della ruota della macchina modello auto deve essere fissata e non può essere allentata.

(2) Strumento

I coltelli comunemente usati per il modellismo includono: coltelli triangolari, coltelli quadrati, coltelli per seghetto, coltelli in bambù, ecc. A volte è necessario lucidare temporaneamente alcuni strumenti di forma speciale in base alle esigenze dello stampo.

Il coltello triangolare è lo strumento principale per la tornitura di stampi per utensili rotondi. Il materiale viene generalmente tagliato in triangoli equilateri da 50-60 mm con acciaio da 4~5 mm 45*, 50* e saldato con acciaio tondo con un diametro di 8~10 mm e una lunghezza di circa 400 mm. Una maniglia in legno è installata nella parte posteriore per facilitare la presa.

Requisiti per la creazione di modelli per gli strumenti:

• un. In genere è necessario che lo strumento venga aperto con un angolo di ≤45 gradi;
• B. La linea del tagliente deve essere mantenuta in linea retta (ad eccezione degli strumenti di forma speciale);
• C. Il bordo del coltello dovrebbe essere levigato piatto;
• D. Il gambo e la maniglia devono essere saldamente collegati;

(3) Strumenti ausiliari

Gli strumenti ausiliari comunemente usati per la creazione di modelli includono: feltro ad olio, barra stabilizzatrice, vaschetta per liquami di gesso, carta vetrata resistente all'acqua, lama per seghetto, matita, pannello rigido, sega a filo, corda, clip, ecc.; le quantità comunemente usate includono: calibri interni ed esterni, righelli, triangoli, compassi, ecc.

2. Produzione di modellini di auto:

La tornitura del modello nel modellismo è una forma di tornitura semi-meccanica e semi-manuale. Pertanto, agli studenti è richiesto non solo di padroneggiare i principi generali di svolta e i metodi operativi, ma anche di possedere determinate abilità. Il sistema di automodello è principalmente azionato a mano. Pertanto, ecco una breve introduzione ai metodi operativi e ai passaggi di riferimento per gli studenti.

(1) Preparazione per il sistema di auto modello

• un. Preparare strumenti, acqua e gesso, pulire il tavolo della macchina del modello di auto, fissare il disegno di produzione sul telaio con morsetti o chiodi e pulire la piastra triangolare dell'artiglio della macchina del modello di auto.
• B. In base al diametro massimo del modello, rilasciare un margine da 2 a 4 mm e riempire il fango sotto la piastra triangolare degli artigli e riempirlo il più possibile in un cerchio. Lo scopo è quello di realizzare un tavolo per racchiudere il feltro d'olio, e non far fuoriuscire l'impasto di gesso nel cuscinetto della piastra dell'artiglio.
• C. Tagliare il linoleum in base all'altezza della sagoma. Usa una corda per avvolgere il linoleum sulla piattaforma di fango piena. Assicurati di legarlo saldamente e riempire lo spazio vuoto con il fango per evitare che la sospensione di gesso fuoriesca.
• D. Versare lentamente l'impasto di gesso mescolato nella cavità del linoleum chiusa, quindi utilizzare un'asta sottile per inserirlo e mescolare delicatamente per rilasciare le bolle all'interno.

(2) Funzionamento del sistema di automodelli

un. Quando ti giri, stai in piedi con le gambe divaricate per stabilizzare il tuo corpo; per tenere lo strumento, è necessario utilizzare la barra stabilizzatrice e la forza del proprio corpo per stabilizzare lo strumento. Generalmente la barra stabilizzatrice è posta sulla spalla destra e l'estremità anteriore della barra stabilizzatrice è posta sulla piastra fissa del tornio; la mano sinistra tiene saldamente l'estremità anteriore dell'utensile e la barra stabilizzatrice, mentre la mano destra stabilizza il portautensile sul retro. Lo strumento è fissato sulla barra stabilizzatrice su un lato. L'utensile tocca la colonna di gesso durante la tornitura.

B. La piastra griffa del tornio generale ruota in senso antiorario, quindi l'utensile si trova generalmente sul lato destro della colonna di gesso; durante il processo di tornitura, l'impugnatura dell'utensile e la barra stabilizzatrice devono essere tenute saldamente e anche la spalla deve essere serrata contro la barra stabilizzatrice. Ridurrà il fenomeno del salto del coltello e dell'agitazione.

C. Dopo che l'impasto di gesso si è un po' solidificato, rimuovere il linoleum, utilizzare prima lo strumento di rotazione per trasformare la colonna di gesso in tondo e piatto; quindi girare il prototipo, lasciare generalmente un sovrametallo di lavorazione da 1 a 2 mm ed eseguire la tornitura fine solo dopo che la forma base è stata tornita. . E usa carta vetrata resistente all'acqua per lucidare e levigare finemente.

D. Operazione coltello:

• a. Coltello longitudinale: è il metodo principale per girare il cerchio esterno della colonna di gesso. Fatta eccezione per le mani e le spalle per afferrare l'impugnatura e la barra stabilizzatrice, il coltello deve essere inserito dalla direzione tangente della superficie esterna della colonna di gesso e muoversi a velocità costante dall'alto verso il basso. Stai in piedi con i piedi separati da una certa distanza e le ginocchia dovrebbero essere piegate gradualmente a una velocità uniforme per assumere una posizione da cavallo. Allo stesso tempo, è necessario mantenere una forza uniforme per garantire che la punta del coltello si muova in linea retta a una velocità uniforme. Generalmente utilizzare la punta per la tornitura grossolana e la lama per la rifinitura fine.
• b. Coltello incrociato: viene utilizzato principalmente quando si gira la superficie superiore della colonna di gesso. Entrando nell'utensile, generalmente parte dal centro del cerchio e gira verso l'esterno con l'aiuto della forza centrifuga; può anche girare dall'esterno verso l'interno. Separare i piedi durante l'operazione e spostare il baricentro del corpo da sinistra a destra o da destra a sinistra. La forza deve essere uniforme per garantire che la lama o la punta del coltello si muovano orizzontalmente ea velocità costante.
• c.Taglio ad arco: in base ai requisiti specifici della forma dello stampo, l'utensile avanza e ruota di una certa angolazione. Generalmente, l'utensile si alimenta dalla parte con una grande quantità di taglio, dalla profondità a quella meno profonda, e dall'utensile veloce a quella più lenta. L'utensile si muove su un arco circolare in base ai requisiti in radianti del modello. Generalmente usa la punta di un coltello per riparazioni grossolane e usa la lama rotonda di un coltello quadrato per riparazioni fini.
• d. Scanalatura di tornitura: generalmente utilizzare la punta di un coltello triangolare per girare. A volte lo strumento viene archiviato temporaneamente secondo il disegno del modello. In questo momento, devi stare molto attento, dovresti usare la posizione di affondo completo girando.
• e. La curva di contorno dell'utensile può essere ritagliata con una tavola rigida secondo il disegno, quindi può essere confrontata con l'auto sul modello in gesso.
• f. Dopo che l'ispezione è stata completata e i disegni sono corretti, tagliare in parallelo con una lama di seghetto. Generalmente, la macchina del tornio può essere utilizzata per il taglio rotativo.
• g.Se il tipo di stampo è consentito, il tipo di stampo può essere capovolto, in modo che il piede inferiore possa essere tagliato direttamente; il piede può essere scavato anche a mano. Generalmente, la forma del collo spesso e non più accessori possono essere utilizzati per truccare il fondo dell'auto dopo il taglio. Il metodo consiste nel misurare con precisione il calibro dello stampo e trasformare il telaio in gesso sulla macchina del modello di auto in una base delle stesse dimensioni del calibro. Il centro deve essere basso e il bordo è alto. Quindi metti il ​​modello sottosopra sulla base dell'auto, assicurati di allineare i bordi, applica un agente distaccante sul modello e sulla base, regola la pasta di gesso spessa e poi estrai il piede.
• h.Pulire i piani dei tavoli, i coltelli, ecc. del tornio e pulire l'intonaco residuo.

(3) Operazione di taglio dello stampo:

Gli stampi a forma speciale si riferiscono principalmente a forme che non possono essere tornite contemporaneamente da un tornio. Il metodo di produzione adotta principalmente la modellazione manuale o la modellazione mista (ovvero una combinazione di manuale e meccanico).

Le principali fasi di produzione sono:

• un. Posiziona il disegno a faccia in su su un banco da lavoro piatto, quindi coprilo con una lastra di vetro trasparente.
• B. Battere il fango in pezzi di fango di medio spessore, racchiudere una cavità di modellazione sulla lastra di vetro secondo i disegni e lasciare un margine di lavorazione da 1 a 2 mm sul bordo. L'altezza del pezzo di fango è soggetta allo spessore massimo del modello e dovrebbe esserci un margine. Quindi collegalo per evitare perdite di gesso.
• C. Preparare l'impasto di gesso, versarlo lentamente nella cavità chiusa dal fango, quindi mescolarlo delicatamente con un'asta sottile per rilasciare le bolle all'interno.
• D. Dopo che l'intonaco si è un po' solidificato, rimuovere il recinto di fango. Raschiare l'estremità superiore con i denti della lama della sega.
• e. Rimuovere il blocco di gesso dalla lastra di vetro, prendere come piano di riferimento il lato vicino al vetro e la superficie dell'estremità superiore deve essere parallela ad esso; le altre superfici dovrebbero essere perpendicolari ad essa.
• F. Quindi misurare la larghezza richiesta verso l'alto dal piano di riferimento; determinare la linea centrale.
• G. Tagliare manualmente secondo la linea mediana. La simmetria è basata sulla linea centrale; il resto delle forme viene tagliato secondo i disegni di progetto.
• h. Infine levigare con carta vetrata resistente all'acqua.

Requisiti: Il tipo di stampo soddisfa i requisiti di progettazione e i requisiti di processo e la superficie è liscia, senza aperture e crepe e, per quanto possibile, senza difetti come pori e tracoma.

(4) Operazione di copia del modello:

I materiali e gli strumenti comunemente usati sono: coltelli in bambù, lame per seghetti, coltelli per seghe, triangoli per righelli, pennelli per scrittura, feltri oleosi, agenti distaccanti, ecc.

• un. Pulisci il banco da lavoro, ripulisci lo stampo in gesso e usa una matita per disegnare delicatamente la linea di separazione sulla superficie del modello secondo il piano prestabilito. Questo è un passo molto importante. Il principio è che in base alla possibilità di aprire lo stampo, meno si blocca meglio è.
• B. Per la modellazione generale, capovolgere prima uno stampo grande, utilizzare il fango come base e racchiudere la modellazione. Secondo la linea di separazione, usa un coltello di bambù per levigare la superficie del fango. La superficie del fango dovrebbe essere una linea sotto la linea di separazione.
• C. Stendere uniformemente l'agente distaccante sullo stampo in gesso e prestare attenzione a tutte le parti che devono essere rivestite in modo uniforme e non devono mancare.
• D. Utilizzare un modello o un feltro per l'olio per racchiudere il bordo esterno dello stampo e la distanza dal diametro massimo dello stampo dovrebbe essere appropriata. Generalmente, per stampi con altezza 300 mm, lo spessore del bordo dello stampo è di circa 40 mm. Notare che non dovrebbero esserci spazi vuoti nella sagoma o nel feltro dell'olio. Dovrebbe essere riempito di fango.
• e. Applicare l'agente distaccante sullo stampo e legarlo saldamente con una clip o una corda. La porta di stuccatura è riservata in base alle esigenze di modellazione, che può essere impastata in una forma rotonda per l'uso.
• F. Preparare l'impasto di gesso e versarlo lentamente nella cavità chiusa fino a quando lo stampo non viene sommerso e aggiunto a uno spessore adeguato. Dopo che l'intonaco si è un po' solidificato, rimuovere la sagoma o il feltro e levigare l'esterno dello stampo con una lama di seghetto.
• G. Per aprire la bocca sul lato dello stampo si può usare trapezio, triangolo, cerchio, ecc., per intagliare e levigare, e deve essere larga in alto e stretta in basso, in modo da poter aprire un altro stampo.
• h. Applicare l'agente distaccante sul modello dello stampo, circondarlo con una sagoma o un feltro ad olio, versare un altro stampo e così via, fino a quando non viene versato lo stampo integrato. Dopo che ogni stampo è stato versato, deve essere levigato con una lama di seghetto in tempo. I rubinetti dello stampo dovrebbero essere anastomizzati e la divisione dovrebbe essere simmetrica.
• io. Dopo che lo stampo è stato ricostruito, lasciarlo per un periodo di tempo e, dopo che la reazione al calore del gesso si è raffreddata, lo stampo può essere aperto per estrarre lo stampo. Se non è facile da aprire, può essere aperto toccando, erogando acqua e altri metodi. Dopo l'apertura, lo stampo deve essere risciacquato con acqua per rimuovere il distaccante sulla parete interna e posto in un essiccatoio per l'asciugatura. La temperatura durante l'essiccazione non deve essere superiore a 60 gradi Celsius per evitare che lo stampo venga polverizzato e scartato.

^{Nota: l'intero processo di creazione degli stampi richiede audacia e attenzione e devi ricordarti di applicare l'agente distaccante, aprire la bocca e appiattire. Lo stampo deve essere liscio nel suo insieme, con una superficie liscia e un interno liscio, e non sono ammessi bordi volanti e bave.}

(5) Operazione di stuccatura e formatura:

La modanatura della stuccatura sfrutta principalmente le caratteristiche dello stampo in gesso per assorbire l'acqua, in modo che il fango venga adsorbito sulla parete dello stampo per formare uno strato di fango uniforme, che raggiunge lo spessore richiesto entro un certo periodo di tempo, e quindi scarica il fango in eccesso e il fango residuo nello stampo L'umidità dello strato continua ad essere assorbita dallo stampo di gesso e gradualmente si indurisce, e dopo l'essiccazione, il volume si restringe e si separa dallo stampo, e si ottiene un buon corpo ruvido.

• un. Fango: Mescolare il fango di porcellana essiccato con acqua secondo la proporzione. Generalmente, il contenuto di umidità è di circa il 39%. Lasciare agire per più di un giorno per fare in modo che il fango di porcellana assorba completamente l'acqua. Quindi aggiungere circa lo 0.3% di sodio umido o bicchiere d'acqua e mescolare. Per la pasta chimica, non dovrebbero esserci fango o impurità nella pasta e non si può aggiungere acqua a piacimento.
• B. Lega lo stampo in gesso essiccato con una cintura o una corda e posizionalo su un tavolo piatto con l'apertura di stuccatura rivolta verso l'alto. Usa un secchio per stuccatura per iniettare lentamente la sospensione. Prestare attenzione alle giunture dello stampo per non far scorrere l'impasto liquido, nel caso ciò si verificasse In questo caso, è necessario utilizzare il blocco di fango per tempo.
• C. Prestare attenzione all'aggiunta di impasto liquido in qualsiasi momento, e non farlo affondare troppo, in modo da evitare spessori irregolari degli utensili.
• D. Quando il fango viene adsorbito a un certo spessore nello stampo, di solito sono circa 3~5 mm per versare il fango. Il getto deve essere lento e non affrettato per evitare di staccare lo strato di fango adsorbito sullo stampo. Girare delicatamente lo stampo per evitare incongruenze nello spessore della bocca.
• e. Dopo aver versato l'impasto liquido, oltre alla forma della suola e alla scomoda forma rovesciata, lo stampo viene generalmente posto capovolto sul tavolo, detto impasto vuoto, e lasciato per circa 5 minuti.
• F. Dopo essere stato posizionato per un certo periodo di tempo, generalmente quando l'apertura di stuccatura dello stampo è separata dal pezzo grezzo di 0.5-1 mm, lo stampo può essere aperto in ordine inverso rispetto al bloccaggio e il pezzo grezzo può essere estratto con cautela.
• G. Tagliare la bocca di stuccatura del bianco di fango, tagliare la parte in eccesso e appiattire la linea di divisione.
• h. Metti il ​​fango su un pallet o una piattaforma e asciugalo nell'essiccatoio o asciugalo naturalmente per un uso successivo.

Nota: nessun detrito può essere mescolato nel fango; durante la stuccatura non è consigliabile iniettare troppo velocemente; la superficie interna del corpo deve essere piana e liscia e non sono ammessi difetti evidenti come blocchi di fango; la porta di stuccatura tagliata e l'altro fango non possono essere messi direttamente nel secchio per i fanghi di stuccatura.

(6) Questioni che richiedono attenzione:

• 1. La polvere di gesso deve essere posta in un luogo asciutto e il sacchetto di gesso deve essere pulito per evitare che i residui di gesso usati o gli articoli vari vengano mescolati nel sacchetto.
• 2. Aggiungere acqua e gesso in stretta conformità con l'ordine.
• 3. Prestare attenzione a tenere saldamente le eliche per evitare che il coltello salti quando si gira.
• 4. Il tipo di stampo soddisfa i requisiti di progettazione e i requisiti di processo, la superficie è liscia, senza aperture e crepe e, per quanto possibile, senza difetti come pori e tracoma.
• 5. Pulisci in tempo i piani del tavolo e le frese del tornio.
• 6. Quando si rilavora lo stampo, ricordarsi sempre di applicare l'agente distaccante, aprire la bocca e livellarlo.
• 7. Dopo che lo stampo è stato ricostruito, la superficie complessiva dovrebbe essere liscia, la superficie dovrebbe essere piatta e l'interno dovrebbe essere liscio (la parte comune dello stampo non può essere lucidata o raschiata in seguito) e senza bordi e sbavature sono ammessi.
• 8. Nessuna impurità può essere miscelata nella boiacca di stuccatura e il filtro deve essere utilizzato prima di poter essere iniettato nello stampo.
• 9. Durante la stuccatura, iniettare lo stampo lentamente, non troppo velocemente.
• 10. La superficie interna del corpo di stuccatura deve essere piana e liscia e non sono ammessi difetti evidenti come blocchi di fango.
• 11. La porta di stuccatura tagliata e altri detriti di fango non possono essere inseriti direttamente nella canna di stuccatura e devono essere filtrati e utilizzati dopo il ridimensionamento.

Il tasso di assorbimento d'acqua degli stampi in gesso per lavorazione ceramica è generalmente compreso tra il 38% e il 48%

Fanghi di gesso per acqua di produzione di veicoli: gesso=1: 1.2~1.4

Liquame di gesso per acqua da taglio: gesso=1:1.2

Fanghi di gesso per la ricostruzione del modello Acqua: gesso=1: 1.4~1.8

Il diametro dell'impugnatura dell'utensile del tornio è di 8-10 mm e la lunghezza è di circa 400 mm

Quando lo stampo è asciutto, la temperatura non deve essere superiore a 60 gradi Celsius

Manutenzione e manutenzione di modelli in gesso

• 1. Prima di eseguire la stuccatura, durante la deformazione e la pulizia dello stampo, è necessario pulire la superficie opposta del modello e proteggere i bordi e gli angoli del modello per evitare l'usura. Tutti i tipi di morsetti per modelli devono essere serrati correttamente. Se i morsetti sono allentati, apriranno il modello e se i morsetti sono troppo stretti, il modello collasserà.
• 2. Dopo aver scoperto lo spazio vuoto bagnato, il fango che scorre sulla cucitura deve essere ripulito con un materiale morbido nel tempo, altrimenti si accumulerà e si addenserà e causerà la deformazione del modello.
• 3. L'uso a lungo termine di un modello bagnato non solo non garantisce la qualità del grezzo, ma è anche molto dannoso per il modello stesso. Farà invecchiare prematuramente il modello e ne ridurrà notevolmente la durata. Questo perché il modello ha un grande contenuto d'acqua. Il sale all'interno del modello reagisce chimicamente con il gesso diidrato. CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 Ciò causerà una grave corrosione e danni alla struttura interna del modello.
• 4. Il modello bagnato è facile da deformare durante il processo di asciugatura. Il modello bagnato che viene rimosso, concentrato e asciugato deve essere posizionato con cura. È meglio non posizionarlo in blocchi. Il bordo del fango dovrebbe essere pulito, i morsetti dovrebbero essere serrati e il modello bagnato dovrebbe essere posizionato ragionevolmente. Stringere di nuovo il morsetto, in modo che il modello originariamente allentato possa adattarsi molto saldamente. Al contrario, possono verificarsi deformazioni più gravi. Questo è ciò che dicevano i vecchi stuccatori: "lo stampo con la bocca allentata può essere reso più stretto, e lo stampo con la bocca stretta può rimanere senza stucco".
• 5. Nella produzione, incontriamo spesso il fenomeno dello "sfarinamento" nella fase successiva dell'uso del modello, ovvero il fenomeno della polverizzazione e dello spargimento all'esterno del modello. La ragione di questo fenomeno è principalmente dovuta al processo di asciugatura del modello con la parte interna del modello. L'umidità si sposta verso la superficie del modello. Quando l'acqua evapora nell'aria, una piccola parte di questi sali si deposita sulla superficie del modello sotto forma di lana alcalina e la maggior parte di essi rimane nei vuoti sulla superficie del modello. 

Con il passare del tempo, questi sali si accumulano e reagiscono chimicamente con il modello, provocandone la polverizzazione. I metodi per prevenire la polverizzazione sono i seguenti:

• ①Ridurre opportunamente la velocità di asciugatura del modello, in modo che l'umidità possa evaporare uniformemente intorno al modello;
• ②Adottare il metodo di pre-bloccaggio e lasciare asciugare il modello durante la notte. Se il modello non è idoneo al pre-bloccaggio perché il modello è bagnato, è possibile coprire la parte superiore dell'anima con un panno di plastica per evitare che una grande quantità di umidità evapori dall'apice;
• ③Raschiare via uno strato della superficie esterna in pasta del modello per aumentare la permeabilità all'aria e far evaporare l'umidità all'esterno della superficie in pasta.

Stuccatura: viene trasformata in una boiacca fluida con acqua, ecc., e la boiacca viene versata nel modello in gesso poroso. L'acqua penetra nel modello in gesso attraverso la superficie di contatto, formando uno strato duro sulla superficie. Questo è un metodo di stampaggio in cui la forma della superficie interna dello stampo in gesso è la stessa della forma del corpo stampato. È diviso in metodo di fuga su due lati (metodo di stuccatura solida) e metodo di fuga su un solo lato (metodo di stuccatura vuota). Questo metodo è stato a lungo utilizzato nella produzione di ceramiche. Requisiti produttivi della stuccatura per temperatura e umidità ambientale: La stuccatura è un metodo di stampaggio con ampia adattabilità ed elevata efficienza produttiva. Può essere utilizzato per qualsiasi forma complessa o irregolare che non può essere modellata con altri metodi e prodotti per pneumatici sottili. Viene prodotto per stampaggio, ma poiché la temperatura e la temperatura hanno una grande influenza sullo stampaggio del grezzo, è direttamente correlato alla qualità e al tasso di sopravvivenza del semilavorato. Pertanto, la temperatura e l'umidità ambientale devono essere rigorosamente controllate durante la produzione e devono essere prese misure corrispondenti per i cambiamenti stagionali. .

Requisiti per la temperatura e l'umidità ambientale:

La temperatura di esercizio nei sanitari da stuccatura è generalmente controllata a 25℃-37℃. La temperatura di notte può essere aumentata, ma non dovrebbe superare i 50 , perché la superficie esterna del corpo verde si asciugherà troppo velocemente se supera i 50 . La velocità di asciugatura della superficie interna del corpo è relativamente lenta, il che provoca un restringimento irregolare del corpo durante il processo di asciugatura, con conseguente screpolatura del corpo durante il processo di asciugatura. Inoltre, la forma dello stampo in gesso è complessa e l'umidità secca di ogni parte non è uniforme. Durante il processo di stampaggio, è facile causare difetti come consumo troppo veloce e aumento della porosità del corpo verde dopo lo stampaggio. La temperatura di esercizio nello stampaggio è generalmente controllata al 50-70%. Se è alto, la velocità di asciugatura del corpo verde è troppo lenta, il che influenzerà il normale andamento del processo successivo. Se il corpo verde è troppo basso, aumenterà la velocità di asciugatura e aumenterà anche la velocità di restringimento, che è soggetta a screpolature, specialmente per prodotti con stampaggio complesso. acuto.

Fabbisogno stagionale del corpo stuccante:

La qualità del corpo verde formato dalla stuccatura è più sensibile ai cambiamenti stagionali, in particolare le stagioni primaverili e autunnali hanno il maggiore impatto sulla formazione del corpo verde, perché il vento in primavera e in autunno è relativamente forte e l'aria è relativamente secca. In tali condizioni, se non vengono prese misure ragionevoli, il corpo a verde provoca un'ampia area di fessurazioni da vento nella fase di formatura, che pregiudica gravemente la resa del corpo a verde. Il motivo principale è che il vento non può soffiare uniformemente su tutte le parti del corpo verde, causando un'essiccazione non uniforme di varie parti del corpo verde e un ritiro locale troppo rapido e fessurazione. Pertanto, le questioni a cui prestare attenzione durante le stagioni primaverili e autunnali sono:

• 1. L'officina di stampaggio non deve aprire le tende delle finestre e delle porte per evitare che il vento esterno soffi direttamente sul corpo interno. Se necessario, tutti i semilavorati possono essere ricoperti con pellicola, in modo che il ritiro sia uniforme durante il processo di essiccazione.
• 2. In primavera e in autunno, spruzzare frequentemente dell'acqua intorno all'operazione di stampaggio. Lo scopo di spruzzare acqua è aumentare l'umidità all'interno. La quantità di acqua nebulizzata è necessaria per spruzzare meno all'inizio delle stagioni primaverili e autunnali e aumentare gradualmente e diminuire lentamente quando si avvicina l'estate e l'inverno, ma prestare attenzione a spruzzare meno o addirittura a non spruzzare nei giorni nuvolosi e piovosi. Il vento estivo è relativamente piccolo e l'umidità è relativamente alta. Puoi aprire le finestre senza spruzzare acqua all'interno. In inverno, le finestre devono essere cucite e incollate per garantire la temperatura interna.

Pertanto, purché adottiamo misure protettive corrispondenti in base ai cambiamenti stagionali e controlliamo la temperatura e l'umidità nell'ambiente di produzione durante il processo di produzione, è molto vantaggioso migliorare la qualità e la resa del prodotto.

Link a questo articolo： La conoscenza di base dello stampo in gesso e della modellazione della ceramica

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