Gli accessori meccanici realizzati con moderne ceramiche industriali sono ampiamente utilizzati in ceramica militare, ceramica tessile, ceramica elettronica ed elettrica, ecc. Quindi sai come si forma la ceramica industriale? Quali sono i metodi? Te lo dirà Pintejin Ceramics.

Esistono molte tipologie di ceramiche industriali, classificate in base alle materie prime, si suddividono nelle seguenti serie:

1. --- Ceramiche di ossido: principalmente ceramiche di allumina, ceramiche di ossido di zirconio, ceramiche di mullite, ecc.;
2. --- Ceramica al carburo: principalmente ceramica al carburo di silicio, ceramica al carburo di titanio, ceramica al carburo di boro, ecc.;

Nelle macchine industriali per la lavorazione della ceramica, oltre ad alcune fresatrici, smerigliatrici e macchine per incisione di precisione CNC, le rettificatrici sono anche i suoi importanti macchinari per la lavorazione della ceramica, che possono ottenere una lavorazione della ceramica di alta precisione.

Rettifica: attualmente, la maggior parte della lavorazione industriale della ceramica adotta principalmente la molatura. A causa dell'elevata durezza dei 99 materiali ceramici di allumina, i materiali diamantati (naturali e artificiali) vengono solitamente utilizzati per le mole, mentre i materiali B4C vengono utilizzati principalmente per la rettifica.

La ricerca mostra che nel processo di macinazione di 99 ceramiche industriali di allumina, i materiali ceramici industriali includono principalmente metodi di rimozione della fragilità come la rimozione del grano, la frattura fragile, l'esfoliazione del materiale e la microfrattura del bordo del grano.

I principali metodi di formatura della ceramica industriale:

1. --- Stampaggio a secco: esistono due tipi di presse per la tecnologia di stampaggio a secco, idraulica e meccanica, che possono essere semiautomatiche o completamente automatiche. Quando la pressione è particolarmente alta, è 200Mpa. La produzione può raggiungere da 15 a 50 pezzi al minuto. A causa della pressione di corsa uniforme della pressa idraulica, l'altezza delle parti pressate è diversa quando il riempimento della polvere è diverso. Tuttavia, la pressione applicata dalla pressa meccanica varia con la quantità di polvere di riempimento, il che può facilmente portare a differenze di ritiro dimensionale dopo la sinterizzazione, influenzando la qualità del prodotto. Pertanto, la distribuzione uniforme delle particelle di polvere durante spremitura a secco è molto importante per il riempimento degli stampi.
2. --- Metodo di stampaggio per stuccatura: lo stampaggio per stuccatura adotta lo stampo in gesso, che è a basso costo e facile da formare parti di grandi dimensioni e di forma complessa. La chiave per la stuccatura è la preparazione del materiale. Solitamente l'acqua viene utilizzata come mezzo solvente, quindi vengono aggiunti l'agente distaccante e il legante. Dopo un lungo periodo di macinazione, l'aria viene espulsa e quindi versata nello stampo in gesso. A causa dell'assorbimento di acqua da parte del capillare dello stampo in gesso, l'impasto liquido si solidifica nello stampo. Durante la stuccatura cava, quando la parete dello stampo assorbe l'impasto liquido allo spessore richiesto, è necessario versare l'impasto liquido in eccesso. Al fine di ridurre il ritiro del corpo verde, si dovrebbe utilizzare il più possibile un impasto liquido ad alta concentrazione.
3. --- Metodo di sinterizzazione e stampaggio: il metodo tecnico per densificare i corpi ceramici industriali granulari e formare materiali solidi è chiamato sinterizzazione. La sinterizzazione è un metodo per rimuovere i vuoti tra le particelle nel corpo, rimuovere una piccola quantità di gas e impurità e far crescere le particelle e combinarsi tra loro per formare una nuova sostanza.

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